農業薄膜的生產工藝

　　現以0.1×1350毫米農用薄膜為例來說明軟質聚氯乙烯壓延薄膜的生產工藝。

　　1、工藝流程

　　樹脂經加料風機送入密閉方篩，篩去雜質后落人提升風管送至料倉，經電磁振動給料至自動磅秤，稱至所需的加料量，啟動蝶閥使之加入高速捏和機。

　　增塑劑、穩定劑等組份經旋渦式大混和器，均勻混和后送入高位貯槽，再經電子秤按配方自動稱量后，加入高速捏和機的熱機，待樹脂溶脹完善后放至高速捏和機的冷機，冷卻后以管道風送至螺桿擠出機進行預塑化。預塑之半成品以輸送帶送至雙輥滾壓機進一步混煉壓實，并切成條狀料帶送至壓延機加料裝置，經金屬探測器后，加入四輥壓延機，得到最終產品。

　　2、工藝操作條件

　　(1)高速捏和機：

　　①熱機：操作條件如下表所示。

　　②冷機：

　　轉速：150轉/分，冷卻溫度：50~60°C。

　　(2)螺桿塑化機：

　　采用Φ120、150、200毫米螺桿擠出機組合進行熱塑化。Φ200毫米螺桿擠出機操作條件如下表所示。

　　(3)滾壓機：以Φ400×1000毫米以及Φ500×1300毫米滾壓機組合進行塑化和喂料操作。

　　輥溫：175~180°C

　　輥距：3~4毫米。

　　翻煉方式：以螺旋卷翻煉方式使物料均勻軋煉3~4次。

　　料帶寬度：50~150毫米。

　　(4)四輥壓延機操作條件安裝常規條件操作。

　　3、壓延工藝操作條件與薄膜質量的關系

　　優質高產是我國社會主義建設總路線的體現，產品質量不好就是最大的浪費，因此我們必須突出無產階級政治，十分重視產品的質量。這里我們以圖解法來說明壓延工藝各種操作條件與薄膜質量的關系。

　　從圖6-21中我們可以看到：

　　(1)各項工藝操作條件之間，各項產品質量之間，以及操作條件與產品質量之間都有著相互依存性。例如輥溫過低，就影響到存料旋轉不佳而導致薄膜有氣泡。薄膜橫向厚度不均勻會導致薄膜卷不齊或放卷后攤不平。

　　(2)產品質量的反常現象大致有8種情況，而每一種反常現象往往是兩個以上的矛盾存在而決定的。所以我們必須抓住主要矛盾分析研究，從幾種矛盾中找出影響產品質量的主要矛盾，其它問題就迎刃而解了。要能找出主要矛盾，就必須進行調查研究，觀察壓延成型各階段的情況。

　　(3)既然可能發生產品質量的反常現象，產生原因又較復雜，故必須發動群眾、依靠群眾，發揮群眾的積極性。一發現反常現象就共同協作及時分析研究，并加以排除。例如薄膜卷不齊和發粘，與主機輥溫、輔機速比、粘輥,卷取張力等均有關系。一句話，就是與壓延成型各階段都有關系，都可能引起反常。究竟哪一種因素是主要的，則必須發揮集體智慧及時加以分析、克服。