煤制烯烴是我國開創的特色工藝路線。中國工程院院士、中科院大連化物所副所長劉中民指出，煤制烯烴技術已在商業化工廠中得到了運行驗證，可以說初步經受住了低油價的考驗。但他同時提醒企業，在當前低油價態勢下，煤化工企業應更多關注新技術的發展。
新技術將為煤化工企業騰飛插上翅膀
據悉，“十三五”時期，我國烯烴年均需求增長將從“十二五”的約6%降至3.5%～4%。在國際競爭加劇的背景下，烯烴產業即將迎來原料和工藝多元化發展的新時代。這是在日前在寧波開幕的2016中國(國際)烯烴大會上業內專家達成的共識。
石油和化學工業規劃院副院長白頤指出，雖然“十三五”時期烯烴的增速會有所下降，但由于市場基數龐大，增長的絕對值依然很大，預計到2020年國內乙烯、丙烯當量需求量將分別達到4800萬噸、3800萬噸。同時考慮到國際烯烴行業的競爭態勢，產能增加的步伐也會放緩。
“在烯烴產能還將擴張的背景下，其原料和技術路線必將呈現多元化的競爭態勢。”中國化工學會石油化工專委會委員王玉慶指出，“可以預見，雖然未來低碳烯烴的生產仍將以石腦油蒸汽裂解制乙烯為主，但還要立足國內資源特點，合理引導丙烷脫氫和煤化工制烯烴(MTO/MTP)等新原料路線作為補充，同時密切關注生物質制烯烴工藝的發展。” 這一觀點得到了與會專家的普遍認同。
據資料統計，截至2015年底，我國煤/甲醇制烯烴裝置共19套，產能總計770萬噸;丙烷脫氫裝置共8套，產能總計395萬噸，二者在全國烯烴產能中分別占比17.2%和8.8%。我國烯烴生產原料多樣化、生產工藝三足鼎立的局面愈加明顯。非石油基烯烴的發展已不容小覷。
白頤表示，“十三五”時期，石腦油蒸汽裂解工藝仍將占據烯烴生產的主導地位，但應優化其原料結構，提升裝置的一體化利用水平。要積極布局海外輕質化乙烯原料資源，同時建議逐步淘汰小于30萬噸/年的蒸汽裂解制乙烯落后產能。
“以石腦油為基礎原料的乙烯生產企業面臨的最大的挑戰是原料成本，烯烴原料保障存在著諸多變數。”中國石化石油化工生產技術首席專家華煒指出，目前蒸汽裂解工藝中原料價格已占到總成本的75%~85%，因此提高乙烯行業競爭力的核心是降低原料成本。途徑主要有兩點： 一是適當增加輕質原料比例，在新建裝置和改造過程中，要從設計角度考慮提高裝置對原料適應的靈活性，減少原料變化而導致的生產瓶頸。二是積極開拓市場，采購優質原料，進行資源優化配置。
