物料配方特性及供料前階段條件對(duì)壓延成型的影響

　　壓延主機(jī)的各項(xiàng)操作條件的互相影響及主次關(guān)系都是假設(shè)在一定的配方特性與穩(wěn)定的供料條件下進(jìn)行的。

　　例如在生產(chǎn)硬質(zhì)聚氯乙烯板片時(shí)，從配方設(shè)計(jì)角度考慮，希望采用分子量(粘度)較大的聚氯乙烯樹(shù)脂,以期獲得物理機(jī)械性能較好的產(chǎn)品。但是，這需要壓延成型中有較高的成型溫度與較大的設(shè)備承載能力，因?yàn)榉肿恿扛叩木勐纫蚁?shù)脂的熔融流動(dòng)性較差，硬質(zhì)聚氯乙烯的塑化成型溫度與分解溫度十分接近，所以就對(duì)壓延成型的工藝和設(shè)備都帶來(lái)了一定的困難。為此，二者只能采取服從壓延成型一方，略損產(chǎn)品性能的一方，才能使矛盾歸于統(tǒng)一。如若對(duì)既定的硬板配方誤用了高粘度的樹(shù)脂，其結(jié)果將導(dǎo)致壓延成型的失敗而得不到合格的產(chǎn)品。

　　又如在生產(chǎn)軟質(zhì)無(wú)毒透明包裝薄膜時(shí)，由于配方中許用的無(wú)毒穩(wěn)定劑品種及其用量都較少，因而塑料的熱加工穩(wěn)定性較差，易于在加工過(guò)程中分解變色，這就對(duì)壓延成型工藝操作條件的精確控制提出了更高的要求。適宜的操作條件往往只能限制于一個(gè)很小變動(dòng)的范圍以內(nèi)，否則亦將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的變壞或由于不適宜的操作溫度引起粘在輥筒上無(wú)法壓延成型的不良后果。對(duì)于既定配方的供料操作條件也要適應(yīng)壓延操作的變化。

　　例如在生產(chǎn)0.10毫米軟質(zhì)農(nóng)用薄膜時(shí)，當(dāng)壓延主機(jī)的車(chē)速在40米/分時(shí)，供料操作除了料子塑化必須較透以外，供料溫度可略為高一些，但是，當(dāng)壓延車(chē)速升至60米/分時(shí)，供料操作就務(wù)必要使供料的溫度略為下降一些，也就是說(shuō)，供料的狀態(tài)要偏硬一些較好，否則就極易引起四輥的包輥。當(dāng)壓延較厚的(0.23毫米)工業(yè)薄膜時(shí)，為了保證制品的透明均勻，供料操作必須使料子塑化得較為柔軟，塑化得透一些。

　　綜上所述，可見(jiàn)配方特性以及供料操作對(duì)壓延成型也有很大的影響。

　　如果在配方中采取分子量較高的樹(shù)脂而又有提高加工流動(dòng)性的措施，和研究出更為有效的無(wú)毒穩(wěn)定劑。那么，配方與壓延成型的矛盾將可以減小，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)最更為有利。