硬質聚氯乙烯塑料是屬于熱塑性塑料，加熱后即軟化，在不大的外力作用下，利用各種模具，即能成型多種幾何形狀，因此模具的結構及尺寸設計極為重要。要結合硬質聚氯乙烯塑料成型的特點，既要考慮節約材料，又要考慮模具加工方便，同時要保證硬質聚氯乙烯塑料制品尺寸的準確性。
(一)模具材料的選擇
硬質聚氯乙烯塑料的熱傳導性能極差，為了防止熱成型零件由于表面過快的冷卻，使內部產生應力而造成產品變形，因此，熱成型模具的材料必須選用導熱性低的材料(如木材、硬質聚氯乙烯塑料或其他塑料)。一般都選用木材來制造，但為了滿足模壓成型工藝的要求或節約木材，也可用金屬鋁或鋼板來制造。
不論選用什么模具材料，模具的型腔尺寸一般應與成型零件的尺寸一致，不需添加任何收縮量。
(二)尺寸較小的拱形頂蓋的成型模具
尺寸較小的拱形頂蓋的模具成型，可以采取成型方法進行，但這種方法的缺點是對壓機的成型施工技術要求較高，一不小心，就會使頂蓋尺寸不準確或厚薄不勻。因此，如果對要求較高的頂蓋，可以采取圖5-73所示的模具來成型。
(三)塑料彎管的模具
對于曲率半徑和彎角較小(<60°)的塑料彎管，不宜采用一般的熱成型方法，此時可采取雌雄木模壓制成型，成型前塑料管內必須灌滿黃砂，兩端用塑料板焊住封口，經加熱后，再放在圖5—74的模具中壓制。
(四)吹制成型模具
成型硬質聚氯乙烯塑料的外力，除了壓機壓制外，還可以采取壓縮空氣吹制成型，塑料板經烘箱加熱至柔軟后，立即放到平面較平整的金屬模具上，然后迅速開動壓機，使壓機上平整的臺面板壓緊塑料板(所以要求平整是為了保證上下板壓緊時密封而不得有漏氣現象)，再打開壓縮空氣的進氣閥門，使塑料板按模具型腔的幾何形狀吹制成型，約2分鐘再關閉閥門，即可出模。
用這種方法成型的塑料制件J底部的厚度一般相當予原來板材厚度的1/2—1/3。
