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　　吹塑機(jī)頭的設(shè)計(jì)原則基本上與擠管、吹膜機(jī)頭相同，但在口模設(shè)計(jì)時(shí)，需注意下面幾個(gè)問(wèn)題。

　　(1)吹脹比。吹脹比是吹塑制品的最大外徑與型坯的最大外徑之比。吹脹比通常應(yīng)保持在(2：1)～(3：1)范圍內(nèi)。對(duì)于絕大多數(shù)吹塑用的熱塑性塑料，這一吹脹比是較合適的。在這一范圍內(nèi)型坯不大可能由于壁厚的變化或擠出原料溫度不均的緣故而發(fā)生不適宜的吹脹。但在特殊情況下，由于模具夾口寬度或者容器瓶頸的關(guān)系，有時(shí)吹脹比可高達(dá)(5：1)～(7：1)或不到1：1。

　　(2)型坯膨脹率。型坯離開(kāi)口模時(shí)的實(shí)際外徑與口模直徑之差，除以口模直徑后乘以100%，所得比值被稱為型坯膨脹率。它的大小取決于擠出速率、口模截面積、口模壓力、擠出塑料的品種、熔體溫度和口模平直部分的長(zhǎng)度等因素。一般來(lái)說(shuō)，提高塑料溫度、降低擠出速度將會(huì)減小膨脹率。型坯的下垂和伸長(zhǎng)作用也影響到膨脹率，而這些因素取決于型坯的熔體拉伸強(qiáng)度。使用MFR較小的塑料來(lái)增加熔體強(qiáng)度，則型坯出機(jī)頭后的膨脹傾向也增加。型坯膨脹率和口模設(shè)計(jì)有直接關(guān)系的是口模平直部分長(zhǎng)度￡和口模間隙r之比。因?yàn)橥ㄟ^(guò)流動(dòng)方向和截面積改變后的流體，最終是在這一區(qū)域整流的。￡和r的比值雖然與所用的塑料品種有關(guān)，但大都在10～15之間。比值太大，阻力增強(qiáng)，影響產(chǎn)量，型坯的外觀也無(wú)明顯的變化。

　　(3)口模形狀。在成品截面是圓形或近似圓形的情況下，采用圓形的口模，則成品截面在周向的壁厚分布基本上是均勻一致的。但是，當(dāng)成品截面是長(zhǎng)方形或橢圓形時(shí)，其壁厚分布顯然就不均勻了。這時(shí)可分別采用將型坯直徑放大(圖2—2)或用異形口模的方法，使制品壁厚的分布近乎均勻。前一方法比較簡(jiǎn)單，但往往會(huì)增加模具夾口區(qū)邊料的回料量，成品的合格率降低。后一種方法當(dāng)口模的異形程度太大時(shí)，會(huì)造成型坯的流速在周向產(chǎn)生差別，使型坯彎曲變形，無(wú)法成型，因此所能取得的異形程度是有限的。因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一般采用上述兩種方法的組合，來(lái)適應(yīng)成品的異形程度，可收到比較理想的效果，如果要成型的成品極端扁平時(shí)，可以采用平行擠出的兩片片材作為型坯直接成型。

　　(4)口模處倒角。對(duì)于金屬黏性較大的塑料，特別像聚碳酸酯之類(lèi)，為防止擠出型坯產(chǎn)生翻卷現(xiàn)象而黏在口模上，可在口模處設(shè)計(jì)一個(gè)1～3mm的臺(tái)階。對(duì)于翻卷現(xiàn)象特別嚴(yán)重者，除控制芯模、口模的溫度，使之內(nèi)外溫度平衡外，可在口模上涂上一層有機(jī)硅，這是十分有效的辦法。