涂刮法PVC地板革生產工藝
(1)基布的拼接、刷毛和壓光基布在使用前需把從紡織廠購進的單布拼接起來，用刷毛機把布毛、線頭等雜物掃凈，并用壓光機將布的折紋壓平，用晃碼機將布往復折疊在小車上備用。
刷毛可在常溫一下進行。壓光時加熱，使用蒸氣的表壓為C.196MPa。
(2)制糊(沖糊) 懸浮法PVC樹脂經過篩、計量后投人預先清理干凈的鐵桶內，常溫下加入癸二酸二辛酯增塑劑，攪拌使之均勻。不應有結塊，然后邊攪拌邊將預先加熱至規定溫度的增塑劑計量沖入，成糊后放置，冷卻至60℃以下可做配膠使用。
(3)配(膠)料
①底膠的配制 把沖好的糊放人配膠罐內，然后將懸浮pvc樹脂、碳酸鈣、鉛漿投人罐內，攪拌均勻后放人小桶內，加人色漿。攪拌均勻后即可供涂布使用。
②面膠的配料 按配方的配量順序投入增塑劑、穩定劑、色漿、碳酸鈣和乳液法PVC樹脂，攪拌20~30min，配成均勻的素色面膠，然后直接從罐體下部放到三輥研磨機上進行研磨，研磨后接收在小桶內，再中入色漿、鉛漿攪拌均勻后即可供作涂刮面層使用。
(4)涂刮 涂刮是在涂刮機上進行的。涂刮厚度可調節刀與平板間的距離來控制，調節時應注意左右一致，保證厚度均勻口進行涂刮操作時，要注意兩邊的擋板，必須緊密地貼在刮刀上，以防止膠料泄漏。在布基表面涂刮底膠后，進入烘箱經加熱、塑化、冷卻，然后用同樣的方法在布基背面涂上背膠(接觸地面層)，最后用同樣的方法在底膠上涂刮面膠。其工藝條件見下表所列。
| 工藝條件 | |||
| 涂層 | 厚度/mm | 溫度/℃ | 膠料消耗/% |
| 底膠 | 0.70~0.84 | 210±5 | 70~80 |
| 面膠 | 0.40~0.50 | 220±5 | 30~35 |
| 背膠(接地面層) | 0.30~0.50 | 210±5 | 60~70 |
如生產泡沫地板革，底層和泡沫層一般用直接涂刮，面層為貼膜層，通常膜厚度為0. 4~0.5mm的耐磨、半硬質薄膜。
涂刮法PVC地板革主要設備及其特點
(1)刷毛箱 刷毛箱由6根外徑為200mm的豬棕毛刷輥組成，豬棕毛如4頭螺旋線，由螺子中心向兩側旋轉裁植，螺即為}134mm。每根毛刷輥的軸頭均裝有相同直徑的大平皮帶輪，由電機軸上小平皮帶輪帶動旋轉。布由刷毛箱下部進入，從下而上通過，在布的兩側各有3個毛刷輥與布運行方向相反轉動，將布兩側的布毛，線頭等雜物刷干凈，再進行壓光處理。
(2)壓光機 它由兩個生鐵鑄造機架和在同一中心線上垂直安裝的三棵輥組成，上下輥均用牛皮紙制成，有的上、下輥均采用纖維輥，中輥為表面磨光鍍鉻的空心鋼輥制成，鋼輥內通蒸氣加熱。
鋼輥位置是固定的，上下紙輥均有升降機構，可調節紙輥與鋼輥的間隙，并有杠桿加壓機構一套，用以調節紙輥與鋼輥的線壓力，不同的布采用壓力不同。布從鋼輥與紙輥中穿過，將布上的疙瘩、折紋等壓平。
(3)刀涂機 刀涂機分為輥筒刀涂機，平板涂刮機和帶襯涂刮機三種，目前大多數使用的是前兩種。
①輥筒刀涂機 輥簡為橡膠制作，直徑在350mm左右。在鋼輥筒最高點，垂直放置涂刮刀一把，涂刮刀由絲杠帶動可上下移動，調節刀與輥簡的縫隙來決定涂層的厚薄。
②平臺涂刮機機架由鑄鐵制成，機臺為平板，在平板的邊緣上垂直放置刮刀一把，刮刀由絲杠、八字輪帶動，可以上下移動，刮刀左右兩邊能同時上下移動，也可只移動一邊，調節刀與平板的間隙來決定涂層的厚薄，或以一定的刀刃壓在底布表面上，并由蝸輪帶動刮刀轉動，使刮刀與底布運行方向旋轉成需要的角度。刮刀兩側各裝一塊擋膠板，以調節涂層的寬度。
一般平板是固定的，刀由絲桿帶動，可沿平板前后移動。也有的涂刮機，刮刀是固定的，平板由絲杠帶動可前后移動來決定刀與平板的合適位置。
鑄鐵架上裝有很多導軸，將布撐緊，布進刮刀前平板邊上裝有分布軸，起來將布展平的作用。出平板后，有一根升降軸，升降軸位置的高低對涂層厚薄有影響。
(4)涂刮刀 一般生產地板革所用涂刀為窩心刀，一次涂層厚度能達到0.2~1mm。
(5)間接涂刮PVC地板革所用的輥涂機 輥涂機是由兩根直徑相同表面鍍硬鉻的鋼輥(稱定厚滾筒、傳遞輥筒)和一根表面包有耐油合成橡膠的膠輥(涂膠輥筒)所組成。電機帶動蝸輪減速箱，經PIV型齒鏈式變速器，由鏈輪和齒輪傳動帶動3根輥筒以相同的方向旋轉，故稱逆輥涂刮機。
涂刮法PVC地板革產品標準 涂刮法PVC地板革參考執行行業標準QB 1230-91或執行地方標準。
