廢舊塑料再生過程中一般要經過回收、篩選、破碎、清洗、干燥、造粒等幾個環節，下面將對其中的造粒環節做一下介紹。
對于直接在生和改性再生的廢塑料，其加工設備主要有單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機及多階式造粒機等。廢料由擠出機熔融塑化，擠出條狀料，按所需規格直接熱切粒或冷卻后切粒。其擠出造粒流程為：
擠出造粒工藝控制
整個流程在進行中時，嚴格控制加工工藝參數是必須的。工藝參數包括：加工溫度、擠出機轉速、工作壓力、喂料速度及切粒速度。
1. 原料預處理
廢塑料在清洗過程中會殘留大量水分，水分會導致熔體中出現氣泡，影響造粒質量。所以，廢料在加工前必須要進行干燥處理，干燥溫度必須要設定合理，防止粘接成團;干燥時間根據干燥溫度來設定，確保干燥完全。
2. 溫度控制
擠出溫度是促使物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。對物料的塑化及造粒的質量和過程有著十分重要的影響。要正確控制擠出溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關系。找出其特點和規律才能選擇一個較佳的溫度范圍進行擠出造粒。因此，在各段溫度設定時應考慮以下幾個方面，一是聚合物本身的性能，如熔點、分子量大小和分布、熔體指數等;其次考慮設備的性能。
3. 壓力控制
擠出過程中最重要的壓力參數是熔體壓力，即機頭壓力。一般來講，增加熔體壓力，將降低擠出機產量，而使制品密實度增加，有利于提高制品質量。但壓力過大，會帶來安全問題。熔體壓力大小與原料性能、螺桿結構、螺桿轉速、工藝溫度、過濾網的目數、多孔板等因素有關。
4. 螺桿轉速與擠出速度
螺桿轉速是控制擠出速率，產量和制品質量的重工參數。單螺桿擠出機的轉速增加，產量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。同時由于塑化良好，使分子間的作用力增大，機械強度提高。但螺桿轉速過高，會造成電機負載過大，熔體壓力過高，擠出量不穩等現象。
5. 雜質過濾
廢舊塑料即使經過清洗、分離后，其雜質含量還是很高的，所以在塑料熔體擠出前需進行過濾處理，清除殘存的雜質，保證粒子的質量。加工生產時過濾網會頻繁更換，須使用過濾網機械更換裝置來保證生產的連續性。
