在齊魯石化腈綸廠水汽車間工作十多年的馬傳軍轉崗了。他所在的空分裝置因為規模小、生產成本高，被列入關停裝置名單。
這是今年齊魯石化在調結構促轉型中關停并轉的第9套裝置。關停后，生產原料改由另一套規模大、生產成本低30%的大空分裝置供應，每年可減少成本支出320萬元。
今年以來，齊魯石化按照集團公司的統一部署，以“做減法”為主加快結構調整步伐，無效益的裝置關停并轉，有效益的裝置開滿開好，通過去枝強干盤活現有資產、做強主業。前9個月，齊魯石化落實234項優化措施增效8.56億元，煉油板塊、化工板塊合并利潤同比減虧2.94億元。
8月份，已經連續虧損數年的氯堿廠第一次實現產品邊際貢獻由負轉正的突破。該廠是中國石化(600028,股吧)唯一的聚氯乙烯生產企業，多年來一直在虧損的泥潭中掙扎。
為扭轉虧損局面，齊魯石化領導班子實施該廠8套生產裝置“停5開3”方案，停運的5套裝置分別進行減值、報廢處理，保留的3套裝置維持最低負荷優化運行。與此同時，對已經批準實施的投資3.48億元的20萬噸隔膜燒堿改造項目，他們果斷叫停，將投資退還總部，避免了隔膜燒堿改造投產之時就是虧損之日的重大投資損失。
與聚氯乙烯裝置相似，齊魯石化苯酐裝置是中國石化唯一的苯酐裝置。自2010年以來，這套年生產能力4萬噸的苯酐裝置一直虧損，賣產品竟然不如賣原料的效益好。考慮到該裝置長期扭虧無望，齊魯石化決定把這套裝置徹底停下來，裝置進行報廢清理或者租賃給民營企業管理運行。
據齊魯石化生產計劃處負責人介紹，今年該公司先后關停氯堿廠環氧氯丙烷等5套裝置，關停烯烴廠苯酐裝置，關停腈綸廠南區小空分裝置，關停研究院超高分子量中試裝置;關停四川達州合成氨裝置，全面退出了化肥業務，相關崗位人員優化調整，全部充實到一線生產崗位。
關停之后，效果顯現出來。氯堿廠“停5開3”方案實施后，生產聚氯乙烯的產品原料全部轉供給塑料廠，生產效益好的塑料產品。今年前8個月，氯堿廠聚氯乙烯產品同比減產7萬多噸，而塑料廠生產的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯等塑料產品同比增產10萬多噸。苯酐裝置停工后，齊魯石化把生產苯酐的原料直接對外銷售，減虧增效效果顯著。
在對無效裝置和虧損產品關停限產的同時，齊魯石化以市場為導向，以效益最大化為原則，對部分裝置實行間斷性做減法，有效降低了成本，減少了虧損。
上半年，齊魯石化的橡膠和腈綸產品效益大幅下滑。為此，齊魯石化大幅調整生產線，減產1712牌號的橡膠，增產1502牌號的橡膠，在碳四原料總量不足情況下，橡膠廠3套抽提裝置間斷性停產，既保證裝置正常生產，又最大限度降低了能耗物耗。他們安排腈綸裝置12條紡線只開6條生產線，丙烯原料轉為生產效益好的丙烯腈，丙烯腈產品同比增產1萬多噸。
“做減法”的最終目的是為了效益“做加法”。齊魯石化優化資源配置，讓有效益的裝置吃飽吃好，在創效產品上盡最大能力“做加法”。今年，齊魯石化抓住煉油產品盈利時機，全力保證煉油裝置開滿開好，高標號汽油、航煤等產品同比大幅增產。
年初，齊魯石化成立化工板塊八大攻關小組，全力做好化工板塊扭虧增盈工作。截至9月底，有效益的化工裝置滿負荷運行，10余種效益好的化工產品達到歷史最高產量。(劉革 欒發宗 邢東順)
評論：舍棄是一種勇氣
今年以來，齊魯石化按照集團公司統一部署，以“做減法”為主推進結構調整，關停并轉9套扭虧無望的化工裝置，整體創效能力逐步增強。
經過幾十年的改革發展，中國石化實力大增，躍居《財富》世界500強第三位，但隨之伴生的部分無效低效資產，對效率效益乃至改革轉型都是一種拖累。
企業以盈利為目的，如果資產沒有收益甚至是“無底洞”，何談提升競爭力，更何談打造世界一流?當此之時，人們對管理者的期待是：拿出勇氣和決心，亮出見識和手段，勇擔責任和風險，交出一份結構調整、轉型發展的漂亮答卷。
與齊魯石化一樣，系統內不少企業今年關停部分裝置，不但沒出什么問題，效益反倒出來了。因此，對于無效資產、落后產能，我們必須敢于舍棄。一切業務資產的取舍，要以市場為導向，以效益為中心，而不能感情用事、裹足不前。從這個意義上來講，關停無效裝置并不是真的“斷腕”，而是“割腫瘤”以保“手腕”。
當前，調結構促轉型關系著企業的生存發展，企業管理者只有認清形勢、勇于擔當、不畏艱險，才能肩負起時代賦予的使命，才能干出無愧于時代的業績。
