壓延法是將熱塑性塑料塑化后，通過壓延機輥子間隙，在壓力下延展成為薄膜或片村的成型加工方法。在橡膠加工過程中，可把膠料壓延成一定厚度和寬度的膠片，或在膠片上壓出花紋，供下一步制品成型用。壓延法也用于使織物和鋼絲簾線掛膠，使膠片與膠片、膠片與掛膠織物貼合等。因此，是橡膠加工的主要工藝之一。在塑料加工中，壓延法主要用于加工聚氯乙烯薄膜、片材，與織物復合制人造革、地板革、防水卷材等。
壓延機常以輥子數目及排列方式分類。輥子數目有雙輥、三輥、四輥。三輥壓延機主要用于生產片材，四輥機可生產較薄制品，還可完成雙面貼膠的操作，目前采用較為廣泛。輥子排列方式很多，以倒L形和z形用得較多，各輥間隙均可調整。壓延機的規格用輥子外徑和輥子的工作部分長度表示。輥子可通入蒸汽或過熱水加熱。通常壓延機還必須和其他輔助設備組合成一條生產線才能進行生產。輔機包括上料裝置(如雙輥機或擠出機)、金屬檢測器、引離輥、冷卻裝置、測厚儀、卷繞裝置、切割裝置等。如要求與織物復合(如貼膠)，則還要有供布裝置、預熱輥、貼合裝置等。
薄膜和片材制品壓延工藝：送往壓延機的坯料先經過金屬檢測器檢測，防止夾雜物損壞輥子表面，再經壓延機輥子，壓成一定厚度。然后由引離輥承托而離開壓延機，再經冷卻卷取，即得制品。必要時在引離輥和冷卻輥之間進行壓花處理。影響壓延制品質量的因素有輥溫、輥速、輥速比、輥隙存料量和輥距等。圖3-4為pvc壓延生產線示意圖。
以立式三輥上進料為例：采用“壓延法”生產時，上輥與中輥之間有余膠，在生產0.50~2.5mm甚至更厚的正壓熱成型PP片材時對設備適應范圍較寬，工藝調節比較容易。此外，還有以下優勢：
①用“壓延法”工藝生產PP正壓熱成型片材時，PP材料對螺桿、料簡的適應性比較強。不論是在理論上推薦的專用、突變式、分離型、L/D=22~25的單螺桿，還是漸變式、通用、排氣式、L/D=20~35、屏障型、分流型等其他新型單螺桿，在實際生產中都有成功的事例。
②用“壓延法”工藝生產PP正壓熱成型片材時，PP材料對機頭結構、調運方式、傳動方式、溫控方式、唇口開度、進料方式適應性很強。PP材料加工范圍較寬，所以溫度的設置也比較寬泛。由于PP材料的熔點是164~170℃，而在實際生產中，加工溫度的設置可從170~270℃，具體隨材料產地不同、設備不同、加工地不同而有所差異。
唇口開度一般沒有太嚴格的要求，但唇口開度應該至少大于片材厚度。在實際操作中，片材規格較多，調整唇口開度比較麻煩，甚至可以一直采用生產最厚片材的唇口。有的采用唇口(厚)開度≈片材厚度x(1+10%~30%);有的是當片材厚度低于0.8mm時唇口開度采用1.0mm，當片材厚度大于0.8mm低于1.5mm時，唇口開度采用2.0mm(一般熱成型用片材的厚度很少有超過2.0mm的)。
PVC膜主要由壓延法生產，透明薄膜最大厚度0.8mm，不透明的著色膜厚1.2mm;PP和abs膜也可用壓延法生產，現代壓延機壓延產品的厚度公差可達±0.005mm。
壓延法生產高質量的PVC材料比較容易，熱成型時有許多優點。由于生產過程將應力凍結，使得材料加熱時熔塌很小，尤其對PP材料非常顯著。但壓延機只能生產單層片，較厚的片需由壓延機“貼合”。壓延機可生產木紋或壓花材料。
