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　　漆包線表面質(zhì)量問題：

　　1.粒子

　　粒子是指漆膜表面有雜質(zhì)、氣泡、漆層的堆積等而引起的漆包線表面凹凸狀態(tài)。此情況的存在，會導致漆包線的彈性、機械強度及電氣性能的下降，造成漆包線使用壽命縮短，影響電工產(chǎn)品正常工作。

　　1) 涂漆厚度過

　　在涂漆過程中，導線上涂上一定量漆液，在固化成膜后，在正常的漆膜厚度下，漆包線的表面是均勻、光滑的。但如果銅絲上的漆液涂得過多，則在局部地區(qū)漆液層的表面張力和漆液重力無法取得平衡，引起漆液層的堆積，因而在烘焙后造成漆膜的實心粒子。

　　2) 漆液的粘度過大或漆液溫度不確當

　　為了在銅在線涂得一層均勻光滑的漆液，對漆液的流平性有較高的要求。當涂于銅在線的漆液經(jīng)過毛氈揩擦后，漆液并不是很均勻地附在銅在線的，后還需要依靠液體本身的流平性使漆層拉圓。如果漆的粘度過大或溫度過低，會使漆液的流平性下降，引起漆層較大的堆積，從而使漆包線表面產(chǎn)生粗毛;反之，若漆的粘度過小或溫度過高，則使漆包線表面產(chǎn)生細毛。

　　3) 毛氈硬化

　　Y毛氈具有理想的彈性，在毛細孔的作用下，使漆液在毛氈內(nèi)具有自動吸漆和輸漆的作用，這樣起了控制漆膜厚度的自動調(diào)節(jié)作用。但如果毛氈使用時間過長，再加上受到烘爐溫度的影響使毛氈干燥硬化，這時毛氈就失去理想的彈性，從而喪失了毛氈對漆液的控制能力，造成漆包線表面的缺陷。

　　4) 漆膜表面擦傷

　　一般來說，漆包線在涂漆過程中，漆膜被擦傷有兩個方面。是導線烘焙不夠，在漆膜尚未堅硬而經(jīng)過導輪時被導輪擦傷;第二是由于導輪中有凝結(jié)的硬雜質(zhì)和導輪本身冷卻不夠等使導線經(jīng)過時引起漆膜擦傷。漆膜一旦被擦傷，其表面就造成嚴重缺陷，即使再次涂漆時也難以補救，形成粒子。

　　5) 銅線表面缺陷

　　銅線表面質(zhì)量的好壞，對漆包線的表面質(zhì)量影響很大。表面差，涂得的漆膜表面就不理想。若銅線表面有毛刺，涂漆后毛刺處造成明顯的粒子。銅線表面有凹形缺陷，涂漆后在凹形處會包入微量的氣體，再經(jīng)高溫烘焙后，由于氣體膨脹，而產(chǎn)生壓力，使漆膜向外凸出，形成氣泡粒子。

　　6) 漆料中有雜質(zhì)

　　漆料的雜質(zhì)主要產(chǎn)生在漆槽內(nèi)。銅線不斷從漆槽中通過，其表面上的一定量銅粉落入漆槽中。開車穿線時，炭化了的漆層通過毛氈后，揩入漆槽內(nèi)。

　　以上信息由漆包線加工廠家提供，希望對您有所幫助。