塑膠注塑成型故障原因和解決方法
發布時間：2014-08-21
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很多時候，很多同事，在我們給客戶送完樣料焦心的等待結果的那段時間是痛苦的，因為不知道是否成功，是否能達成交易等等。如果一旦出現問題，心亂如麻，不知所措。但是要知道改性工程料給客戶打樣時很難一次性成功的，大都需要幾次才能達到客戶的標準，在這過程中，或多或少會出現些讓同事們難以解決的一些問題，比如：是本身原料的原因，或者是在注塑過程中工藝上的一些疏忽等等。出現問題就得即使解決問題。今天就和大家分享一下在注塑過程中經常會出現的一些常見現象和處理方法。
不良現象的原因及處理
1充填不足
2.溢料
3.氣孔
4.波紋
5.銀條紋
6.表面暈音
7.融合線
8.氣泡
9.黑條紋及燒痕
10.龜裂
11.離模溢料
12.彎曲
13.脫模不良
14.直澆口的脫模不良
15.材料的疊邊不良
不良現象及其原因
處理辦法：
１、充填不足
[1]成形品的體積過大
[2] 流道、澆口過小
[3] 噴頭溫度低
[4]材料的溫度或者射出壓力低
[5]內腔里的流體流動距離過長
[6]模具溫度低了
[7]射出速度慢了
[8]材料的供給量過少
[9]排氣不良
2、溢料
[1]鎖模力不足
[2]模具不好
[3]模具面的雜質
[4]成形品的投影面積過大
[5]材料的溫度過高
[6]材料供給量過剩
[7]射出壓力高
3、氣孔
在材料為充分干燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡
[1]流道或澆口過小
[2]成形品的壁厚差大
[3]材料的溫度高
[4]離澆口的流動距離長
[5]脫模過早
[6]射出壓力低
[7]冷卻時間短
[8]保壓不充分
4、波紋
[1]材料流動不暢
[2]模具溫度低
[3]進澆口過小
5、銀條紋
[1]水分或揮發成分
[2]材料的溫度過高
[3]模具溫度低
[4]排氣不良
[5]成形品或模具的設計不良
[6]模具面上的水分或揮發成分
[8]混入夾雜的材料[9]螺槳的運轉不當
6、表面暈暗
[1]潤滑或揮發成分過多
[2]脫模材過多
7、融合線------實際是2股或多股材料匯合時，材料的融合線。與材料匯合時，材料的粘度有狠大的關系。從理論上講，材料的匯合肯定會產生融合線，只是明顯程度的不同而已。
[1]材料的溫度
[2]澆口的設計不當
[3]材料里的揮發成分或脫模劑過多
[4]材料的凝固快
[5]成形品的設計不良
8、氣泡------在材料為充分干燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡
[1]澆口或流道過小
[2]射出壓力低
[3]過剩的水分
[4]成形品的設計不良
[5]排氣不良
9、黑條紋及燒痕------實際是材料受到高溫、高壓的作用出現分解燒焦的現象。
[1]材料過熱
[2]成形機不良
[3]模具的設計不良 。澆口小 。排氣不良
10、龜裂－－－－－－實際是材料由無規則狀態被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產生的內應力所致。
[1]射出壓力過強
[2]材料的流動不暢
[3]推挺釘在厚層部位
[4]排氣不痕
[5]保壓的調整不良
[6]熱性裂痕大
[7]化學藥品的侵蝕
11、離模溢料
[1]澆口的設計不當
[2]射出速度快
[3]材料的溫度低
[4]模具溫度低
12、彎曲------實際是材料的收縮不均勻導致。
[1]冷卻不充分
[2]直澆口的脫模不良
[3]冷卻不均勻
[4]射出壓力不適宜
[5]澆口位置不適當
[6]模芯偏倚
[7]離澆口的流動距離參差不齊
13、脫模不良
[1]射向壓力高
[2]模具溫度調整不良
[3]模具的設計不良○來自模芯的通氣不良○模具的強度不足
14、直澆口的脫模不良
[1]模具的安裝不良
[2]直澆口的形狀不良
15、材料的疊邊不良
[1]料斗的落料不佳
[2]粉碎的回收材料拌入量過多
[3]外部潤滑劑過剩
