1.澆口脫料困難。在注塑過(guò)程中,澆口粘在澆口套內(nèi),不易脫出。開模時(shí),制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒從噴嘴處敲出,使之松動(dòng)后方可脫模,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,如需自行加工,也應(yīng)自制或購(gòu)買專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過(guò)研磨至Ra0.4以上。此外,必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。
2.導(dǎo)柱損傷。導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下,注射時(shí)動(dòng),定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均勻時(shí),料流通過(guò)厚壁處速率大,在此處產(chǎn)生較大的壓力;(2).塑件側(cè)面不對(duì)稱,如階梯形分型面的模具相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。
3.大型模具,因各向充料速率不同,以及在裝模時(shí)受模具自重的影響,產(chǎn)生動(dòng)﹑定模偏移。在上述幾種情況下,注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上,開模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛,損傷,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷,甚至無(wú)法開模。為了解決以上問題在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個(gè),簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要.在加工時(shí)是采用動(dòng),定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后,在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動(dòng),定模孔的同心度,并使垂直度誤差小。此外,導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4.動(dòng)模板彎曲。模具在注射時(shí),模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力,一般在600~1000公斤/厘米?。模具制造者有時(shí)不重視此問題,往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸,或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側(cè)座跨距大,造成注射時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板必須選用鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板,在必要時(shí),應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。
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模具設(shè)計(jì)原理
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