制作模具的材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70/75是制作大多數模具用的合金。由于該金屬的機加工性能好，故模腔通常采用機器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復。

　　鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。

　　柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強度不足以切斷塑料，操作孔和肩區用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因為是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母模或陶瓷模具生產的精細部件。

　　冷卻在模具設計中占有挑戰性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在需要冷卻的地方。為了進行較好的生產控制，大多數模具均設計有數個獨立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量多，因而要求有效的冷卻。

　　切坯口。切坯口區的設計深度可能成為部件產量與質量的重大因素。切坯口區是部件吹塑時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。

　　對于較硬的樹脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。字串2排氣。在部件吹塑成型時，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。常見而經濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個重要原因(對那些塑料必須吹入到緊密窄小區間的部件而言)是為顯示出細部。

　　另外：在氣動管吹塑模具設計中重要的一點是要設計有效的冷卻系統。為了達到大限度的冷卻，應使冷卻水道盡量貼近模腔。與擠出氣動管吹塑模具不同的是，注射吹塑模具的冷卻介質流道通常是與模腔相直的，以使氣動管模具的寬度減至小。

　　模具一般用水作為冷卻介質。為提高冷卻效率，可采用5-15度的冷凍水冷凍。

　　在設計較大的氣動管模具時，尤其要注意收縮余量和表面下的問題。為此，好把平面設計成拱面。

　　氣動管吹塑模具可以用價格比較低的與擠出吹塑模具類似的材料制作。不同的是其配瓶頸環大。當嵌入吹塑模時，可讓氣動管型坯順利嵌入，并可防止型坯轉位時產生變形。