PC/ABS樹脂，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣泛使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。
注塑工藝
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。 
熔化溫度： 230~300C。 
模具溫度：50~100C。 
注射壓力：取決于塑件。 
注射速度：盡可能地高。 
化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。收縮率在0.5%左右。
PC/ABS特點
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好. 
2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 
5、機械性能的卓越平衡 
6、低溫時也具備高沖擊強度 
7、室內紫外線穩定性 
8、較高的熱變形溫度（80～125℃） 
9、耐燃性（UL945VB） 
10、色彩范圍廣泛 
11、 易于注塑和擠塑，吹塑加工 
12、良好的電鍍性 
13、一般密度在1.05-1.20間

廣泛用于汽車、電子、精密儀器、辦公設備、包裝材料以及建筑材料等領域。

1997年塑料合金市場消費量約為175萬噸，估計今年塑料合金總消費量將超過260萬噸。隨著經濟的快速發展，預計2008年前后塑料合金需求量將達到350萬噸。

目前塑料合金產品的大用戶是汽車部件，其次是機械和電子元器件。從日本主要工程塑料合金需求結構中可以看出，汽車用塑料合金占62%，電子電氣及辦公自動化設備占20%，一般精密機械占6%，醫療、體育及其他占12%。從地區來看，目前北美是大的塑料合金消費地區，占45%；其次是歐洲，占34%；亞洲和太平洋地區占21%。在北美，PPO（聚醚）合金占塑料合金需求總量的25%以上，其中尤以PPO/PA（聚酰胺）、PPO/PET(聚對二甲酸乙二醇酯)和PPO/PBT(聚對二甲酸丁二醇酯)合金的需求量大；PC(聚碳酸酯)合金占總需求量的12%以上；用于汽車終用途的ABS合金占9．9%。