全自動高速點膠機購買要注意哪些問題
1.出料量的控制
活塞在里面走動多少，那么出膠量就會相應的有多少。可以采用電子尺來監控活塞走的距離再結合的體積和材料的比重，經數據換算就可以知道出料量有多少了。當我們給系統設定了一個量，那么間接的就是設定了活塞向前走的距離。控制活塞走的距離就可以控制出膠量。
2.材料的存放容器
材料主要放在我們前面提到過的不銹鋼壓力缸里面。因為機器的驅動力來源于氣壓，涉及到一個安全性問題所以用不銹鋼的壓力鋼。好是全不銹鋼的，氣密性一定要好。不銹鋼壓力缸要配備氣壓表，攪拌系統，液位警報顯示系統才好
3.混合物如何灌注到產品上面?
這也是一個相當重要的工序，很復雜，只要因為不同的產品有不同的工藝要求，要視生產工藝要求而定。比如要畫線和和細微定點的產品(電路板)就要用到XY TABLE 三維工作臺了。如果是用料量大的產品(變壓器之類)可以直接讓混合管的料填充到產品里面去。細小用量的還可以再混合管前面接針嘴，接軟管。總之點滴的過程要視實際生產工藝而定
4.比例控制
柱塞式的比例是通過控制的，是什么東西呢?是兩個長度相同但是容積成一定比例的不銹鋼圓柱活塞筒。只要加工工藝足夠精細，這兩個足可以穩定，精準的控制AB的比例。變更比例怎么辦?通常A的設計固定，B可更換 。通過更換B來達到變更比例。
有兩種形式的首先是單程的。單程的活塞在的一端。機器運行 過程中，液體材料從料缸輸送到，當液體材料充滿了之后，活塞向前推動把里面的材料通過獨立的AB管道推出，流經控制閥門，同步進入混合管混合。當里面的材料被用完之后，活塞桿后退，液體材料重新填充到里面。這里有一個等待的過程，等液體材料填滿了才可以繼續工作 其次是雙程，活塞在的中間，工作過程基本和單程的相似，只是工作過程中總有一邊進料一邊出料!不管活塞走那一邊始終能保持工作的持續和流暢。
5.控制系統
控制系統，控制系統是機器的大腦神經中心部分，除了控制機器的運作和停止外還要很多電路氣路方面的控制。當然還要負責數據的轉換和顯示，數據的錄入，輸出。能采用可編程的微型電腦控制理想。
6.生產的特殊要求
往往因為不同液體材料和生產工藝的不同要求，需要到一些特殊的要求.比如液體脫泡，加熱，攪拌，干燥液體脫泡.目的就是把液體材料里面的氣泡降低到接近0。這么實現這個特殊要求呢。可以外置一個真空泵(無油式真空泵噪音小)。當液體材料存放到不銹鋼壓力缸里面后可以用真空泵抽吸達到效果。
液體加熱，加熱這個要求主要是針對于一些常溫下粘稠度比較高流動性差的液體，還有就是天氣冷的時候容易凝固的液體材料。可以在不銹鋼壓力缸上面加上一套發熱溫控系統就OK了。另外如果是特殊生產要求 還可以采用整機管道加溫，加熱。液體攪拌，什么情況下需要一般攪拌一邊工作呢?很多的液體材料都有填充物，例如石英沙之類。容易沉淀所以就需要攪拌。攪拌一般就在不銹鋼壓力缸里面攪拌。攪拌功能固定在缸上面。攪拌一般有兩種氣動攪拌和電動攪拌.氣動馬達的優點是.壽命長，缺點是攪拌蘇的慢。電動馬達的優點是速度快，但是容易燒掉。液體材料如果是攪拌得太快的話就容易產生氣泡，所以推薦使用氣動馬達攪拌干燥，有的液體材料比如一些PU類的材料,遇到空氣中的水份就會結晶，結晶不但影響產品的質量，還會嚴重的降低機器的性能賭塞管道。怎么辦呢?首先可以用惰性氣體驅動，其次可以給空氣氣壓加一個水份過濾器。
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