水環(huán)造粒機平同向行雙螺桿擠出機機筒、螺桿采用積木式原理設計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結構、螺桿排列、換網結構、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能、多用途來適應加工高分子材料。新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式潤滑結合關鍵部位強制潤滑裝置，混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當?shù)暮侠斫M合，臺實現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。

    一、螺桿螺紋套:標準螺桿螺紋套的螺距大約在0.5D到2.0D之間.寬螺距元件（即大導程螺紋元件），一般用于擠出機的喂料段和排氣段,窄螺距元件（即小導程螺紋元件）主要用在物料需要壓縮或者填充大量填料的部位上游.如嚙合塊或者密封環(huán)的上游或者操作段之間(如喂料和真空之間).螺紋套的螺距可以增大.隨著螺距增大,將使停留時間和填充程度減小,停留時間變窄,拖拽流增大,同時對壓力的增加更加敏感(壓力增大導致漏流或者逆流的可能性增加.).但是在正常的壓力情況下(或者在上游輸送壓力和下游阻礙壓力平衡的情況下),寬螺距的螺紋的輸送能力還是要比窄螺距的螺紋輸送能力大。   除了用于輸送螺桿螺紋套之外,還設計了用于特殊情況的幾種輸送元件。例如應付喂料困難和輸送低密度物料的SK螺紋套;用于阻止漏流的SF元件等。  

    二、螺桿嚙合塊：螺桿上的螺紋套都是由連續(xù)的螺紋組成的.而嚙合塊則是有側面象圓盤的元件一個一個疊和而成的.其幾何外型是非連續(xù)的.捏合塊的特征參數(shù)包括了總長度、嚙合盤數(shù)量、嚙合盤錯列角。我們通常用KB表示嚙合盤，而且在KB后面加上特定的數(shù)值表示嚙合盤的實際形態(tài)。例如：KB45/5/40表示嚙合盤交錯角為45度，共有5片嚙合盤，嚙合塊長度為40mm。嚙合塊主要的工作任務就是分散混合和分配混合。   

    三、分散混合：分散混合是將組分的粒度尺寸減小，將固體塊狀或者聚集體破碎成微粒，或者是將彼此不相容的聚合物的相尺寸減小到所要求的范圍。這一過程通常是依靠大嚙合長度和中等導程的捏合盤來實現(xiàn)   

    四、分配混合：分配混合是使個組分的空間分布達到均勻，即保證混合設備內通過分配元件的熔體中各組分的分布均勻化。這個通常是靠窄片小角度捏合盤來實現(xiàn)。的情況先會采取特殊的分配元件來實現(xiàn)。

    水環(huán)造粒機:高混機----雙螺桿造粒機----------臺式水環(huán)造粒機-------離心脫水機----- -------加長風冷振