塑膠模具行業的競爭越來越激烈，如果能夠降低塑膠模具開發成本，那么塑膠模具企業能得到更快的發展。東莞市泰為塑膠電子有限公司是塑膠模具開發的企業，現介紹下如何才能降低塑膠模具開發成本：

　　1、板材選擇

　　在滿足整車強度要求的前提下，企業應盡量采用市場上較為常見、成熟的技術。

　　2、產品結構

　　多車型開發時，應多考慮產品的通用性。另外，產品要簡化結構，避免模具工序增加或模具結構復雜化。

　　3、同步工程的應用

　　沖壓同步工程(SE)是在產品設計階段，沖壓工藝師先期介入進行產品工藝性分析，把錯誤和缺陷消除在設計階段，縮短模具的開發周期。從圖中可以看出，運用同步工程之后省去了一個過程環節，使工裝制造在短的時間內開始，為制造提供充足的時間。

　　生產工藝

　　目前企業采用的生產線有兩類：手動生產線與自動生產線。就自動線而言，為保證生產廢料的自動滑落，滑料板與工作臺的夾角必須大于20°，加上自動線模具送料高度要求一致，終為保證廢料能夠自由滑落，必須增加所有模具的高度。可是，對于整車來講，降低模具高度是節約模具開發成本有效的方法。采用手動生產線就不存在上面涉及的問題。各企業可以根據自身情況選擇生產方式和生產設備，終實現小投入、大產出。

　　東莞市泰為塑膠電子有限公司位于東坑鎮，主要經營塑塑膠模具開發、膠模具加工、產品注塑加工、精密塑膠模具加工，也可訂做塑膠模具等。聯系電話86-0769-89063036，歡迎洽談合作!