色母的基本組成

顏料或染料：

顏料又分為有機顏料與無機顏料：

常用的有機顏料有：

酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等；

常用的無機顏料有：

鎘紅、鎘黃、鈦、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。

載體：是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性好，但同時也要考慮載體的流動性。

分散劑：促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容，和顏料有較好的親和力。

常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

添加劑：

如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

色母料的品種和等級

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等

各品種又可分為不同的等級，如：

注射色母：

用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

普通注射色母：

用于一般日用塑料制品、工業容器等。

吹膜色母：

用于超薄制品的吹塑著色。

普通吹膜色母：

用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

紡絲色母：

用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

低級色母：

用于制造對顏色品質要求不高的低級產品。如垃圾桶、低級容器等。

專用色母：

是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母：

也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

用色母著色的產品不會褪色嗎？

沒有不褪色的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。

選擇色母的六大優勢

1、使顏料在制品中具有更好的分散性

2、有利于保持顏料的化學穩定性

3、保證制品顏色的穩定

4、保護操作人員的健康

5、保持環境的潔凈，不沾污器皿

6、工序簡單，轉色容易，節省時間和原材料

通用色母與專用色母的區別

專用色母：

是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母：

也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。

為什么許多公司不生產通用色母？國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的“通用”范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：

1、著色效果的預見性差

色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。

2、影響塑料制品的其它性能

尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。

色母的生產工藝流程

1、產品的學名，俗語名及流程工藝

按材料分為：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護套、通訊電纜、PE發泡，PS發泡色母粒。

按功能分為：抗靜電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。

按顏色分為：黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒。

2、色母粒料生產的工藝流程有四種方法

（1）法：顧名思義，是在色母粒生產中采用色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。

（2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下：

細色漿沖洗→蒸發濃縮料干燥→加入載體→擠出造粒   （3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。  （4）金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。

3、其流程如下：

配料→攪拌→粗色漿→三輥研磨→細色漿→二輥塑煉→擠出造粒