使用橡膠脫模劑的基本原理是減小模具和膠料之間的吸引力和摩擦力(硫化前后)。對橡膠脫模劑的性能要求如下。

　　(1)在模具表面形成均勻的薄膜或聚合物層(對結構復雜的模具尤為重要)。

　　(2)橡膠脫模劑具有優異的耐熱氧化劑性能(例如過氧化物硫化)。

　　(3)熱穩定性要好，受熱時不發生炭化、分解。

　　(4)同所用膠料無反應，例如在彈性體中可溶。

　　(5)能提高膠料在加工過程中的流動性能。

　　(6)無流痕或氣泡。

　　(7)在工作場所應無有害物質或溶劑蒸汽的污染。

　　根據以上要求，對模具低污染橡膠脫模劑的選擇要點為脫模性優良;具有耐熱性;化學性能穩定;用少量橡膠脫模劑即可脫模(膜薄)。

　　使用中應注意以下幾點。

　　(1)擦去涂抹不均的脫模劑。為提高脫模性能，與其涂布一次高濃度脫模劑，還不如重復涂布2~3次低濃度脫模劑。

　　(2)針對脫模劑的污染，與其涂布一次脫模劑而進行多次脫模，不如每次進行低濃度脫模劑涂布，再進行脫模。

　　(3)第1次使用剛洗凈的模具，應反復涂布幾次橡膠脫模劑，待模具上脫模劑均勻后使用。

　　(4)因高濃度脫模劑容易在模具表面吸附停滯氣體，應進行橡膠脫模劑的適濃度的選擇試驗，然后再進行脫模作業。

　　(5)水溶性橡膠脫模劑用水稀釋時應盡量用純水(離子交換水)或食用水，不要用井水等硬水。

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