橡膠脫模劑指用于防止橡膠產品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質。使用時將它噴或涂于模腔表面，以形成一層有效的隔離層。對脫模劑的主要要求是：有一定的熱穩定性和化學惰性，不腐蝕模腔表面；在模腔表面下殘留分解物；不影響產品色澤，但能賦予良好的外觀、無毒；易于配制，使用方便。
 

氟系脫模劑

      氟脫模劑繼承了含氟材料的特點，能夠顯著降低固體的表面能，使其產生難浸潤和不粘著性，不易與其他物質溶合，很好的解決了成品與模具之間的粘結問題，配制成脫模劑時，含氟化合物的用量極小。對熱固性樹脂、熱塑性樹脂和各種橡膠制件均適用，模制品表面光潔，二次加工性能優良，特別適合于精細電子零部件的脫模。售價一般在100-300元/kg，屬于產品。
 

硅系脫模劑

      有機硅脫模劑是以有機硅氧烷為原料制備而成，其優點是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長。缺點是脫模后制品表面有一層油狀面，二次加工簽必須進行表面清洗。常用的有硅油，硅橡膠，乳化硅油以及硅脂等。有機硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場的主流產品，在聚氨酯、橡膠、聚乙烯和聚氯乙烯等樹脂的加工中均有廣泛應用。國外主要有道康寧、日本東方油脂工業株式會社和信越公司的有機硅脫模劑在銷售。國內生產有機硅脫模劑的廠很多，但是規模偏小，還有一個品牌能在市場上占據主導位置。
 

蠟( 油) 系脫模劑

蠟油系列脫模劑特點是價格低廉, 粘敷性能好, 缺點是污染模具。其主要品種有:

1) 工業用凡士林, 直接用作脫模劑。

2) 石蠟, 直接用作脫模劑。

3)磺化植物油, 直接用作脫模劑。

4)印染油( 土耳其紅油、太古油) , 在100 份沸水中加0.9~ 2 份印染油制成的乳液, 比肥皂水脫模效果好。

5)聚乙烯蠟( 相對分子質量1 500~ 2 500) 。將聚乙烯與一定比例的乳化劑混勻, 宜作橡膠制品的脫模劑。

6)( 相對分子質量200~ 1 500) , 直接用于橡膠制品的脫模。
 

表面活性劑系脫模劑

表面活性劑脫模劑特點是隔離性能好, 但對模具有污染。主要有以下幾類:

1)肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液, 可作模具的潤滑劑, 也可作為膠管的脫芯劑。

2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合,加熱至近沸, 再把3份苛性鈉慢慢加入, 并攪拌至

皂化, 控制pH值為7~ 9。使用時按1：1 的水稀釋。用作外胎硫化脫模時, 需在200份上述溶液中加入2份甘油。

3) 甘油。可直接用作脫模劑或水胎潤滑劑。

4) 脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶于中配成1%溶液。適用于聚氨酯制品, 涂1次, 可

重復用多次, 脫模效果好。

5) 硬脂酸鋅是透明塑料制品的脫模劑。
 

內加型脫模劑

1)硬脂酸鋅、硬脂酸銨、石蠟等宜作內加型脫模劑。

2)模得麗935P 脫模劑, 直接加入膠料中使用。

其他類型脫模劑

1)聚乙烯醇。配方為聚乙烯醇5 份, 酒精35份, 洗衣粉1 份; 配制工藝為用部分水將聚乙烯醇溶解( 加熱60 度~ 70 度) , 然后加足水, 充分攪拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉, 混合至白色析出物溶完即可。適用于不飽和聚酯與環氧樹脂成型品的脫模。

2)聚: 配方、配制工藝和應用同( 1) 。

3)醋酸纖維素、聚乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑。

4)醋酸纖維素、聚乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑。

5)含掩蔽劑的水性脫模劑。配方: 微晶蠟2.7 份, 聚硅氧烷2.0 份, 稠礦脂7.88 份, 殺菌劑

0.1 份, 脂肪醇加成物1.5 份, 壬基酚EO 加成物0.4 份, 脂肪醇與醚混合物0.32 份, 水84.73 份。先將二分之一的水加熱至95度, 在攪拌下陸續加入上述各組分, 并加入相應的乳化劑。宜作聚氨酯制品的脫模劑。

6)耐久性脫模劑。在200ml 混合溶劑( 二：乙：乙烷：= 82：16：5：1) 中, 加入Me3SiCl 1.6, Si (OEt) 4 1.0, 水19.2mol, 在25度~40 度攪拌1h, 得到硅氧烷樹脂溶液。再將此溶液15, 二甲基硅氧烷( 粘度200Pa.s) 66, 混合溶劑19 混合。以配成4%~ 10%溶液。宜作聚氨酯泡沫制品的脫模, 1 次涂膜可重復使用數百次。

7)多層復合型脫模劑。底層為短鏈四氟乙烯調聚物; 第2 層為聚乙烯; 第3 層為聚乙烯醇。

長期使用底層有損壞應及時更新; 第2, 3 層需經常更新。適宜于聚氨酯超微孔制品的脫模。

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