鋼和鐵金屬表面在空氣中由于氧和水與金屬的電化學作用生成棕黃色或棕紅色的銹斑稱之生銹。模具防銹劑能在模具金屬表面生成吸附膜，隔絕氧氣與金屬的接觸，從而防止模具的生銹。石油產品中的模具防銹劑有兩種用途：一是在汽輪機油、液壓油、齒輪油、內燃機油中增強防銹性而使用的防銹劑;另一種是防銹油添加劑，這種防誘油是金屬制品保管、封存，運輸，維修時為暫時防銹涂用的。

　　一、模具表面生銹的過程

　　當模具表面有水滴時，在模具的金屬表面的雜質如碳、硅等就形成了許多細小的陰極，而鋼鐵本身則成了陽極，通過水淌形成了許多微電池。陽極的鐵原子變成了鐵離子進人溶液而溶解，放出的二個電子通過金屬本身流到陰極。

　　隨著電化學過程的不斷進行，鐵原子與陰極生成的氫氧根離子形成可溶性氫氧化亞鐵。

　　氫氧化亞鐵在水中不穩定，進一步與水中氧起作用生成棕黃色或棕紅色氫氧化鐵，沉淀在鐵表面，這就是鐵銹。

　　二、模具防銹劑的作用

　　模具防銹劑的作用是由它本身的分子結構決定的，防銹劑分子鏈的一端是極性基，另一端是烴基，極性基使防銹劑具有吸附于金屬表面的能力，烴基使防銹劑具有油溶性。因此當含有防銹劑的油品與金屬接觸時極性基吸附在金屬表面或與金屬發生化學反應而生成鹽，以及在金屬面上形成分子薄膜把金屬面與水和空氣相隔離而產生防銹作用，作為防銹劑必須使吸附膜牢固，致密而且穩定，防銹劑是用來提高油脂的防銹能力的。不加防銹劑的礦物油在潮濕箱中的防銹壽命只有4h左右，而加有防銹劑的防銹油，防銹壽命可達l000h以上。可見模具防銹劑的防銹作用之大。