打散潤滑試劑在塑膠粒子制作中的運用

             低分子量聚乙烯或氧化低分子量聚乙烯的吸附基團無規則地分布在聚合物主鏈上，容易形成固體顆粒之間的架橋絮凝，因此用低分子量聚乙烯作分散劑其加入量很大，一般要用15%20%，而SFS-1和SFR-2分散劑為有規共聚物其結構為錨固基團處于中央的BAB型嵌段共聚物，其錨固基團處于分散劑分子鏈的同一側，不可能吸附不同的固體顆粒表面，從而避免了架橋絮凝。因此用該產品作分散劑，其加入量在聚烯烴中為2%5%，ABS中為4%8%.由于炭黑及極性很低的有機顏料是很難分散的，因為它不具備極性基團與分散劑中的錨固基團結合，因此需加入一些與顏料及炭黑分子結構相似的增效劑，依靠分子之間范德華力吸附在顏料及炭黑顆粒表面，提供極性基團供錨固基團吸附<3>。而用鈦酸酯這類偶聯劑作分散劑沒有潤滑作用，不能提高熔體指數。
　　SFR-1和SFR-2主體分子鏈的長度較樹脂短得多，其內聚能較低，其本身具內外潤滑性，系低熔點分散劑，因此使用該助劑的母粒能大幅度提高其熔體指數。
　　基本原料母粒載體：LDPE（1C7A）國產，ABS（757）臺灣奇美產；分散潤滑劑：SFR-1，SFR-2為重慶中源化工有限公司生產；主體材料：阻燃劑采用國產十溴聯醚；顏料采用美國杜邦生產的鈦（902）和日本生產的珠光粉。
　　造粒過程及工藝：將按配方秤量好載體ABS與鈦，SFR-2分散潤滑劑一起倒入10L高速捏合機中高速混合30分鐘，當料溫升到100時，SFR-2分散潤滑劑在高速混合作用下，被剪切熱完全熔化，使鈦均勻粘附在載體表面即可出料。然后用45擠出機進行造粒。擠出造粒工藝：加工段為80，壓縮段為150170，均化段為170190，機頭為170，螺桿轉速為8001000r/min.擠出物料通過口模成條經空氣冷卻，再經牽引進入切粒機切粒，顆粒表面平滑、光亮。
　　將ABS色母粒按GB3682-83S標準進行熔體流動速率（MFR）測試。測試過程：先將ABS色母粒放置在帶有鼓風烘箱內干燥4h，干燥溫度為100，然后按標準進行測試，測試溫度為200，負荷為5000g，測試結果見。
　　PP阻燃母料加工過程及工藝：將按配方稱量好的載體LDPE，SFR-1，阻燃劑等一起倒入10L高速捏合機中進行高速混合約30min，當料溫升到100時，SFR-1分散潤滑劑在高速混合下被剪切熱完全熔化，使阻燃劑粉料均勻粘附在載體表面，即可出料。然后，進入45擠出機進行擠出造粒。擠出造粒工藝：加工段為70，壓縮段為120140，均化段為140150，機頭為140，螺桿轉速為8001000r/min.擠出物料通過口模成條，通過水槽冷卻，條料表面光潔平滑，再經牽引進入切粒機切粒。