在電器領域，可用于電子計算機印刷基板、耐熱儀表板、二極管、半導體開關元件外殼、底板和接插件等。 在航空航天領域，可用于噴氣發動機的管套、,,,殼體等。 在機械領域，可用以制作齒輪、軸承、軸承保持架、插口、推進器、壓縮環和墊片等。o 若在清漆中加入一定比例的防銹顏料如偏鋇等，在攪拌下使之混勻，經過濾可制得防銹特種涂料。 o 若在清漆中加入一些改劑，顏料，填料后，充分攪拌，混勻，經高速分散得粗料，再經砂磨，過濾可制得既硬又耐磨的路面畫線涂料。供應復絲強度HDPE?6209、白銀價格走勢HDPE?HJ362、PC透明度7022U、POM粘度DS-01M、PC透明度626、LLDPE?R40039E、PC/ASA耐熱MKRC、HDPE?L5008HP、PP流動8002、POM粘度Z3513、PP流動8013、

         物理性能 纖維色澤：淡黃色 相對密度：1.4655g/cm3 復絲旦度：1000～1500旦 細度：1.帽存在一定的抵觸情緒。 2.pbt材質鍵帽pbt材質有著“白色巖石”的美譽。其加工工藝和成本均高于abs材質，材質強度較為出色，注塑成型時收縮率較小。其加工工藝相對較為成熟，甚至可以使用二色注塑的方式進行加工，達到掉字的目的。5，汽車照明重型卡車外飾三，sabic：車內設計內部至關重要室內的舒適，隔音，美觀，人體工程學和耐用性都是機會與競爭對手相提并論。提供了一系列具有許多優點的樹脂和化合物組合：低重量和voc排放，耐熱和耐劃傷性，高uv穩定性和耐候性，優異的表面外觀等。茂金屬聚乙烯薄膜和傳統聚乙烯薄膜的性能比較如表1所示。表1茂金屬聚乙烯薄膜和傳統聚乙烯薄膜的性能比較mpe薄膜具有較低的熔點和明顯的熔區，并且在韌性，透明度，熱粘性，熱封溫度，低氣味方面等明顯優于傳統聚乙烯。

      1977年中國開始研制聚對酰胺，1990年上海市合成樹脂研究所完成年產3噸中試鑒定。 生產方法 1.樹脂生產 以對,,,,,,為單位、n-,,,,,,酮為溶劑，在催化劑、助催化劑存在和80～90℃的條件下，反應3小時。1961年，美國杜邦公司開發成功聚酰,,,，打開了通往特種工程塑料的發展道路。聚酰,,,的出現還推動了聚砜、聚,,,和聚并咪唑等許多耐熱性工程塑料的開發，對塑料工業的發展產生了深遠的影響。 美國通用公司于1964年將其開發的聚醚樹脂投入了工業化生產。潤滑纖維填充牌號(通常含15%ptfe，2%硅膠)物理性能抗拉強度0.50 n /mm2缺口沖擊強度1.50 kj /m2熱膨脹系數70 x大連續使用溫度200 oc密度1.34 g / cm3應用。 多年來，pps已經增加了用途：電子電氣(e&e)用途包括電子元件，包括連接器，線圈成型器，線軸，端子塊，繼電器組件，電站控制面板的模制燈泡插座，電刷架，電機外殼，恒溫部件和開關部件。一般螺桿長徑比選擇在25：1–32：1之間才能保證mpe薄膜的產量及產品質量。茂金屬聚乙烯薄膜的應用．食品包裝我國是食品牛產大國和消費大國。 物料進入熔融中期時熔體粘度陡增，物料的摩擦力增大，造成螺桿扭矩增大，產生壓力傳遞，擠出機的驅動部分承受很大載荷，使主機電流升高，因而在設備選型時，必須選擇驅動功率能足夠承受生產現的扭矩及載荷的設備。

塑料制成的數十種儀器和衛生工具成為可能。從檢查手套到無菌注射器到iv管，塑料在領域無處不在，因為它們有助于保護我們，防止污染和拯救生命。 近的進展可能導致更多的創新，并幫助各地的人們。o 定義o 終用途? 氯丁橡膠o 簡介o 不同類型的氯丁橡膠o氯丁橡膠的性能o氯丁橡膠的應用? 橡膠o 簡介o類型的橡膠? 氫化橡膠? 冷橡膠? 羧基橡膠（xnbr）? 交聯熱橡膠o應用o 環境問題。 ? 聚異戊二烯橡膠? 其他合成橡膠o butyl rubber（iir）o 含氟彈性體o硅橡膠5看選擇用行業。? 高性能輪胎驅動增長? 納米技術的作用越來越大，提供的好處，包括輪胎的整個生命周期? 大的價格差導致互換性的合成和天然橡膠o表18：價格對比天然及合成橡膠為2015年通過q包括相應的圖/圖）? 合成橡膠供應緊張，價格上漲（sr）擠壓制造商的利潤率。ultradur?熱塑性聚酯(pbt)是基于聚對二,,,丁二醇酯(pbt)的部分結晶的熱塑性聚酯。該材料的傳統優點包括高剛度和強度，在高溫下非常好的尺寸穩定性，低吸水性，良好的耐化學性和優異的耐熱老化性能-電氣和電子應用的理想特性。

導熱管：利用導熱管技術，將熱量由led芯片導到外殼熱熱鰭片中，像路燈一般就是采用這種設計。導熱塑料殼：即在塑料外殼注塑時填充導熱材料，增加塑料外殼的導熱，散熱能力，不過，相對鋁殼散熱器來說，塑料殼的散熱相對要差一些。0～3.5 應用領域 聚均四,,,,,,薄膜可用于電動機、變壓器線圈的絕緣層和絕緣槽襯。與氟樹脂復合的薄膜，可用于航空電纜、扁平軟性電纜和電導體的包封材料。塑料制成的數十種儀器和衛生工具成為可能。從檢查手套到無菌注射器到iv管，塑料在領域無處不在，因為它們有助于保護我們，防止污染和拯救生命。 近的進展可能導致更多的創新，并幫助各地的人們。.設備的要求：mpe樹脂在進入擠出機后物料從受擠壓到熔融同時也能保證生產能力的實現茂金屬聚乙烯薄膜憑借眾多優勢在食品包裝領域得到了大量使用。茂金屬聚乙烯具有優良的韌性和強度這種特性使其特別適用于新鮮果蔬的包裝。

[1] 應用 pi在航空、汽車、電子電器、工業機械等方面均有應用，可作發動機供燃系統零件、噴氣發動機元件、壓縮機和發電機零件、扣件、花鍵接頭和電子聯絡器，還可做汽車發動機部件、軸承、活塞套、定時齒輪，電子工業上做印刷線路板、絕緣材料、耐熱性電纜、接線柱、插座、機械工業上做耐高溫自潤滑軸承、壓縮機葉片和活塞機、密封圈、設備隔熱罩、止推墊圈、軸襯等。特點：聚氨酯泡沫保溫材料也有助于防止灰塵，污垢和昆蟲。九，建筑工程塑料聚異,,,脲酸酯泡沫板絕緣：堅固的多異形塑料泡沫板可用于室內和室外，可顯著降低加熱和冷卻所需的能量。特點：在房屋外部(在側板下)使用絕緣可以通過分離未處理的空氣和墻壁材料/框架來幫助減少熱量傳遞。o 表54：近的過去，現在和未來的分析對橡膠的地理區域-美國，加拿大，日本，歐洲，亞太區（不含日本），中東，非洲，美國和拉丁美洲市場的獨立分析與2016年在萬噸的年消費量的數據通過2024（包括相應的圖/圖）。近六十年來，sabic與汽車制造商及其供應商合作，利用這些材料優化解決方案，幫助行業克服一些棘手的挑戰。這種傳統在今天繼續下去，材料組合與以往一樣廣泛。從工程樹脂和聚烯烴到特種聚合物，彈性體和共聚物，我們有機會滿足您的需求。

不斷創新， 我們引進新的熱塑性塑料解決方案，通過低密度和高流動性材料以及泡沫注塑成型實現內部的大量減量化。另一個發展是一套“柔軟的”pp化合物，無需二次皮膚和泡沫操作。性能考慮：1，增強審美魅力2，油漆3，低光澤和高光澤的表面4，定制與模具顏色和特殊效果5，刮6，增強觸覺7，嗡嗡聲，吱吱聲和撥浪鼓降低8，voc排放和氣味表現9，包裝空間通過零件整合和重量節省10，耐久力。? 市場分析o 當前和未來的分析o 表格118:各終端應用合成橡膠歐盟消費（2017年）：用于一般橡膠制品和輪胎需求的百分比（包括相應的圖/圖）o表119:一般橡膠制品（grg）在歐洲市場：生產量在萬噸2016年（包括相應的圖/圖）。”當前，聚烯烴產能投放加速，預計2019年pp/pe產能增速達10%以上;但同時由于國內聚烯烴產品供應不足，嚴重依賴于進口，因此，聚烯烴產品化發展，實現進口替代，將是聚烯烴產業升級的重點方向。

vikrell?是由聚酯塑料和玻璃增強塑料混合制成的壓模和熱成型材料。根據制造商的說法，使用這種材料制成的夾具比瓷器更輕，更易于安裝。顏色與材料集成，所以任何芯片都融合在一起，并且材料是耐污染和耐熱的。在很多新領域的應用，如技術、運動器械等方面，pom也表現出較好的增長態勢。 聚對二,,,丁二醇酯（pbt）是一種熱塑性聚酯，非增強型的pbt與其它熱塑性工程塑料相比，加工性能和電性能較好。o 表117：日本14年的角度來看，合成橡膠產品分部-百分比為sbr，消費量聚丁二烯橡膠，乙丙橡膠，氯丁橡膠，橡膠，聚異戊二烯橡膠，橡膠和其他合成橡膠市場的和2024（包括相應的圖/圖）? 8.4歐洲。例如，可與聚四氟乙烯（ptfe）、聚醚砜（pesu）等共混以滿足不同的使用要求。j.denault和lin s h分別采用玻璃纖維（gf）、碳纖維（cf）等復合增強peek樹脂，以提高材料的使用溫度、剛性、尺寸穩定性及沖擊性能；

通常，cfrp復合材料使用熱固性樹脂，加熱時固化，與碳纖維作為主要結構組分。這使得材料比gfrp復合材料更輕，甚至比金屬更強。 例如，由鋼制成的結構將比由cfrp制成的相同強度的結構重約5倍。? 高性能輪胎驅動增長? 納米技術的作用越來越大，提供的好處，包括輪胎的整個生命周期? 大的價格差導致互換性的合成和天然橡膠o表18：價格對比天然及合成橡膠為2015年通過q包括相應的圖/圖）? 合成橡膠供應緊張，價格上漲（sr）擠壓制造商的利潤率。聚酰胺-酰,,, 英 文 名poly(amide-imide），簡稱pai 發展史 1964年amoco公司開發了電器絕緣用清漆（ai），1967年日立化成公司開發了hi-400系列清漆，1972年amoco公司開發了模制材料（torlon），1976年torlon商品化。電氣及電子工業中的應用，主要包括線圈骨架、接觸器、二維及三維空間結構的印刷電路板、開關零件、燈架基座、電池及蓄電池外罩、電容器薄模等。由于pes制品長期使用溫度達180℃，屬ul94v-0級材料，具有高尺寸穩定性能、良好的電絕緣性能，因而使其成為電氣工程結構材料的,,,材料。