【鑫澤牌】FS復合保溫外模板設備的獨特工藝屬國內首創，技術先進居國內地位，是實現機械化、標準化、規模化生產(EPS)復合聚、FS外模板，fs復合保溫板或（XPS）復合擠塑保溫板的選擇。

2、FS復合保溫外模板設備技術參數：

外形尺寸：長40m×寬3.0m×高3.0m

裝機功率：40kw

制板規格：長2.4m×寬0.6m×厚20－100mm

工作效率：班產1000—1500m2

3、FS復合保溫外模板設備自動攪拌機組：

由自動提升機、電腦自動配料系統實現水和外加劑的自動配料，及與砂子和水泥的全自動攪拌，以及螺旋自動分料、落料。每小時可自動攪拌10–15m3料漿。裝機功率40kw。

4、FS免拆外模板自動切割鋸：

由縱切割鋸橫切割鋸及載板小車組成。本切割鋸可任意切割，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，產品規格可根據需要隨意切割，裝機功率20kw。

5、FS免拆外模板排鉆：

FS免拆外模板排鉆由電機和鉆銑頭組成，可一次性在保溫板上同時鉆銑三個沉孔，鉆孔分布均勻，方便施工中錨固釘的固定和安裝。在施工過程中，簡化了施工工序，提供了工程效率。

FS復合保溫一體化生產線接產條件及效益分析：

1、 接產條件

① 場地：生產廠房500 ㎡ 材料庫300 ㎡，成品庫（棚）/1000 ㎡。

②  用水量：14m3/d。

③  電力：裝機容量40kw。

④  人員：需工人數8人。

一項具有超前意義的新產品問世，一定會產生巨大的經濟效益。在市場激烈競爭的今天，成功總是慧眼捷足者先登。新型建材設備 新型建材市場；綠色環保節能；科技以人為根，以誠為本。我們愿與天下有識之士，攜手共進，共創業績。

FS免拆外模板復合保溫一體化生產線 具體產品機組參數介紹

二、FS免拆外模板復合保溫一體化生產線 技術介紹

一）.FS免拆外模板原材料選擇

1）保溫材料選擇XPS板作為FS免拆外模板復合保溫外模板保溫層材料。XPS板導熱系數小，抗壓強度和抗沖擊性能較高，吸水率低，抗老化性能優異，是目前一種較好的輕質保溫材料。

2）膠凝材料FS免拆外模板選取普通硅酸鹽水泥作為粘結加強層、粘結層、保溫過度層和加強筋的主要膠凝材料。普通硅酸鹽水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性能好、強度高、耐久性優異。

3）骨料，選取按一定比例混合的人工砂與天然砂作為粘結加強層、粘結層、保溫過度層和加強筋用砂。

4）玻化微珠選取玻化微珠作為保溫過度層的輕質填充材料。

5）膠粉選取德國瓦克公司生產的5044N型號的膠粉，改善聚合物砂漿的粘結強度、耐水性等各項性能。

6）外加劑，為有效改善復合保溫各層的物理力學性能，還摻加了減水劑、防水劑、高分子聚合物等外加劑。

7）耐堿玻纖網格布， FS免拆外模板選用耐堿玻纖網格布布設于復合保溫模板兩側，提高其抗沖擊性能、抗彎載荷等力學強度。

二）.生產工藝及設備

1）FS免拆外模板（復合保溫模板）制板工藝

a.聚合物水泥干粉砂漿制備：膠凝材料、骨料、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。

b.保溫砂漿干粉制備：膠凝材料、玻化微珠、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。

c.復合保溫模板的制備工藝主要包括：擠塑板切割，開設凹槽，噴涂界面劑，鋪設保溫內側粘結加強層，養護7天，保溫板外側依次鋪設粘結層、加強筋、保溫過度層和外側粘結加強層，自然養護28天后出廠。

2）FS免拆復合保溫模板生產設備

復合保溫模板成型設備主要由電子計量裝置、干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機、工作抬架、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確；成型設備具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。