多年來，我國鈑金界對曲面分段中的三維曲面(雙曲度)鋁單板板加工，一直是采用人工操作，即使用壓力機與水火彎曲結合方式進行的。由于主要依賴操作人員的技術和經驗，技術復雜，工作條件差，熟練工人日漸缺乏。這種生產方式效率低、彎板質量不能保證、環境污染嚴重、成為建筑鋁單板幕墻的瓶頸。

　　鑒于國內曾投入了大量人力和財力研制的數控水火彎板機，進展并不理想，離實際應用仍有較大的距離，因此，為解決雙曲鋁板加工的自動化和數字化，需另辟蹊徑。方形壓頭可調活絡模具板材曲面成形裝置的雙曲板材成形新方法。它通過一組方形壓頭組成的可調活絡模具代替傳統的整體模具，實現對板材沖壓時壓痕及皺折的有效控制。使雙曲鋁單板價格降低到450-800元/平方。

　　使用方形壓頭可調活絡模具的板材曲面成形方法，可迅速構筑成一個密集的、方形壓頭之間間隙非常小的、壓合面積大的可調活絡模具的曲面，該方形壓頭的尺寸越小、方形壓頭之間間隙越小，曲面造型的光順性和成形質量越好，能較好的替代昂貴的整體式模具;由方形壓頭形成的可調活絡模具與其它多壓頭或多點板材成形方式的壓頭相比，壓頭與被加工件的接觸面積大，幾乎能全部壓住被加工的板材，由于壓強減小，能減少壓痕缺陷;同時由于上、下可調活絡模具中的方形壓頭，在縱向和橫向均是交錯對稱排列，夾緊板材時能互相支撐，活絡模具的夾頭不會因板材變形導致產生傾斜擺動，因而能強制板材在限定的上、下可調活絡模具形成的曲面間隙中進行塑性成形，如同整體式模具一樣，能防止板材皺折缺陷的產生，顯著的提高了板材的成形質量。

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