1.滴膠表面不夠圓滑，光滑的表面上會出現一些細小的條紋或者不規則的皺紋等，造成這個問題的原因主要有兩個
硅膠滴膠廠家講解滴膠技術的常見問題
一是滴膠材料本身的成分配比不夠標準，使其表面應力不均勻，在固化干燥的時候表面不能達到同時干燥，產生條紋；二是干燥環境條件不夠標準，濕度過大或者 溫度不夠恒定，有上下浮動，會對成型的塑滴表面有影響。因此，選擇的滴膠材料，質量的干燥環境，是解決這個問題的關鍵所在。
2.滴膠材料固化后的形狀和厚度與預計的不符，簡言之就是成型不夠標準， 出現這種問題的原因要從兩方 面考慮。 從滴膠技術的角度考慮，造成成型不規則的主要因素是熱塑性材料的黏度和流速不夠均勻。黏度過大， 會產生邊緣縮孔；黏度過小，滴膠層不能成型，將失去表面裝飾的效果。要克服這個問題，首先要保證進行滴膠加工前的表面凈化處理質量。
3.滴膠成型有氣泡。 由于滴膠加工是一個固體軟化再硬化的過程，這其中軟化后的材料還要經過擠壓流動的過程，如果控制不好會有空氣介入，在滴出時空氣不能排除，致使氣泡留在成型體內，影響滴膠的透明性效果，這個問題就要嚴格控制熱反應時間和熱壓的操作流程。
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