文|熱恒熱流道

   目前，熱流道系統存在一些缺陷，如模具結構復雜，加熱器組件易損壞、制造費用高、需要較精密的溫度控制裝置、成型樹脂必須清潔無雜物、樹脂更換及換色較困難、維修保養較復雜等，不過這些缺陷正在逐漸被克服。針對當前國內外熱流道模具的主要發展趨勢，河南鄭州熱恒熱流道公司的沈總可歸納為以下幾個方面。

   元件的小型化，以實現小型制品的一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品的產量和注射機的利用率。

   熱流道元件的標準化、系列化。當前，用戶要求模具設計和制造周期越來越短，將熱流道元件標準化不利于減少設計工作的重復和降低模具的造價，并且十分便于對易損零部件的更換和維修。

   熱流道模具設計整體可靠性提高。如今國內外各大模具公司對熱流道板的設計和熱噴嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研究開發極為重視。疊層熱流道的注射模的開發和利用也是一個熱點。疊式模具可有效增加型腔數量，而對注射機合模力的要求只需增加10%-15%。疊式熱流道模具在國外一些發達國家已用于工業化。

   改善熱流道元件材料的目的在于提高噴嘴和熱流道的耐磨性和用于敏感材料成型。如使用鉬鈦等韌性合金材料制造噴嘴，以金屬粉末注射成型經燒結制成熱流道元件已成為可能。

   開發精確的熱流道溫控系統。在熱流道模具模塑中，開發更精密的溫控裝置，控制熱流道板和 澆口中的熔融樹脂的溫度是防止樹脂過熱降解和產品性能降低的有效措施。

   將熱流道用于共注。通過支管和熱噴嘴元件的有效組合設計可使共注成型與熱流道技術想結合，由此成型3層、5層甚至更多層的復合塑料制品。