耐熱性 硅橡膠在空氣中的耐熱性比有機橡膠好得多，在150℃下其物理機械性能基本不變，可半性使用，在200℃下可連續使用10000h以上;380℃下可段時間使用。因而硅橡膠廣泛用作高溫場合中使用的橡膠部件。 硅橡膠在高溫下空氣中(有氧氣)氧化時，由于甲基被氧化繼而引起膠聯，使制品逐漸變硬，乃至發生開裂。而在密閉體系中受熱時，主要發生解聚反應，使制品變軟，以至喪失機械強度。 硅橡膠的耐熱性既與生膠的種類、乙烯基含量(交聯密度)、耐熱添加劑、填料的種類及用量等有關，還與混煉膠的pH值及含水量等有關。因而對生膠聚合催化劑的選擇，反應后殘余催化劑的中和，白炭黑等填料及結構控制劑的選擇都十分注意。耐熱品級的硅橡膠，在高溫(>250℃)條件下，硬度增加緩慢，拉伸強度及斷裂伸長率等下降也緩慢。 耐寒性 由于硅生膠分子結構呈非結晶性，故溫度對其性能影響較小，且具有良好的耐寒性。一般有機橡膠的脆化溫度為-20℃至-30℃，而通用硅橡膠的脆化溫度為-60℃至-70℃。當生膠中引入7.5(mol)%基時，硅橡膠的脆化溫度可降至-115℃，在-90℃下保持彈性并可使用。 耐候性 硅橡膠主鏈中無不飽和鍵，加之Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩定，因而無需任何添加劑，即具有優良的耐候性。在臭氧中發生電暈放電時，有機橡膠很快老化，因而對硅橡膠則影響不嚴重。長時間暴露在紫外線及風雨中，其物理機械性能變化不大，經戶外曝曬試驗數十年，未發現裂紋或降解發黏等老化現象。 耐水蒸氣性 硅橡膠耐低壓水蒸氣(低于130℃)的性能相當好，它在溫水及沸水中長時間浸泡，體積增加小于1%，而且很少影響其機械性能及電氣特性。但超過140℃的水蒸氣即易導致Si-O-Si主鏈斷裂，使硅橡膠的物理機械性能迅速降低。硅橡膠的耐水蒸氣性能與其所用填料的種類與用量、交聯密度以及硫化劑的種類等有關。

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