生物質顆粒機廠家獨具匠心。 生物質顆粒機價格質優價廉，，中國具有豐富的農作物秸稈資源和森林資源。據統計，農作物秸稈年產量每年6億t左右，約折合3億t標準煤，林業剩余物約1.5億t。如何高效綜合利用農作物秸稈、林業剩余物等生物質能已成為各國研究的重要課題，生物質固體成型燃料具有易運輸、易點火、燃燒效率高、灰分少等優點，燃料密度為1.0～1.4t/m3，體積較原料縮小6～8倍，便于運輸和裝卸；能源密度相當于中質煙煤，燃燒性能好，熱值高，火力持久，爐膛溫度高，燃燒特性明顯改善，灰分少，在燃燒過程中實現了“零排放”。既可作為農村居民的炊事和取暖燃料，也可作為城鎮區域供熱和工業鍋爐燃料，近年來越來越受到人們的廣泛關注。

　　經過多年的開發研究，中國生物質固體成型燃料技術已經取得了階段性成果，研發了螺旋擠壓式、活塞沖壓式、模輥碾壓式3種固體成型燃料生產設備，促進了生物質固體成型產業的發展。但總體來說發展比較緩慢，到2008年底，中國生物質固體成型燃料產量約為20萬t，主要原因是中國幅員遼闊、各地氣候差異大，生物質原料種類繁多、特性復雜，這對成型燃料加工工藝及設備提出了較高的要求。

模輥式成型機主要工作部件是壓模與壓輥，壓模壁均布模孔。生物質原料中含有木質素等物質在70℃以上溫度時會軟化，在一定的壓力作用下可使其與相鄰顆粒膠結成型，冷卻后即可成為固體成型燃料[13]。模輥式成型機利用生物質的這種特性，在成型室中，物料經勻料板沿整個壓輥寬度均勻分布，將原來分散的、沒有一定形狀的生物質原料在壓模和壓輥的強制壓力作用下，靠機械與生物質原料之間及生物質原料之間相互磨擦產生的熱量，使木質素軟化，經擠壓成型而得到具有一定形狀和規格的固體成型燃料。其加工過程可分為2個階段[16]：松散壓縮階段和壓緊階段。松散壓縮階段，原料由松散的物料被逐步排列緊密；壓緊階段，是在階段基礎上加大作用力和強度，使細小顆粒相互之間緊密填充而互相嚙合，壓縮成型。

生物質顆粒機原理：

　　本機采用常溫壓縮工藝技術路線，主要利用環形壓模和與其相配的圓柱形壓輥等工作部件（壓粒器）實現成型。成型原理如圖2所示，主要有勻料器、壓輥、環模、切刀等部分組成。工作時，生物質原料在配料倉內進行攪拌混合，調質處理，隨后螺旋供料器將物料喂入固體燃料成型機，在成型機中，勻料器將調質好的物料均勻地分配到模、輥之間。環模由電機帶動回轉，安裝于環模內的壓輥（一般2～3只）由壓模通過模輥間的物料及其間的摩擦力使壓輥自轉不公轉，由于模、輥的旋轉，將模、輥間的物料嵌入、擠壓，后成條柱狀從模孔中被連續擠出來，再由安裝在壓模外面的固定切刀切成一定長度的顆粒燃料。

　　生物質顆粒機整機結構

　　采用輥-模原理，能夠將各種生物質原料壓縮成顆粒燃料，主要結構如圖3所示，包括底座、成型電機、聯軸器、喂料器電機、強制喂料器、吹料器、出料口以及成型室等部分組成。由于生物質原料纖維細長，粉碎粒度較大，成型機壓制室出料困難，導致生產率低下。同時，物料的惡劣特性造成成型機環模磨損過快，使用壽命短，增加了生產成本。本機環模采用合金鋼材料。

生物質顆粒機生產工藝和設備，包含質料的挑選，輸送，破壞，烘干，混合，制粒，冷卻，除塵，包裝等環節，操作簡單，功能安穩，保護方便。整條線自動化程度高，制粒機等選用調頻調速喂料，成品自動稱重。詳細配置可根據客戶的需要來選配，也可根據客戶物料的不同來挑選適合的設備配置。
生物質顆粒機工作過程是要求含水量13%～17％的物料，從儲料倉進入定量輸送器，通過定量輸送器的變頻調速電機，獲得合適的物料流量，然后進入調質器，然后再進強制喂料器，后進入壓制室進行制粒。原料的密度一般為 110-130kg/m3 左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3。 
我們恒昌顆粒機廠家一套立式環模生物質顆粒機要分三種機型：450的便宜產量每小時800公斤10W以下，產量差不太多，550環模產量每小時1-1.5噸價格在14W左右，560環模產量每小時1.5-2噸價位在16W左右。這是個大概價格。

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