經過多年的開發研究,中國生物質固體成型燃料技術已經取得了階段性成果,研發了螺旋擠壓式、活塞沖壓式、模輥碾壓式3種固體成型燃料生產設備,促進了生物質固體成型產業的發展。但總體來說發展比較緩慢,到2008年底,中國生物質固體成型燃料產量約為20萬t,主要原因是中國幅員遼闊、各地氣候差異大,生物質原料種類繁多、特性復雜,這對成型燃料加工工藝及設備提出了較高的要求。
模輥式成型機主要工作部件是壓模與壓輥,壓模壁均布模孔。生物質原料中含有木質素等物質在70℃以上溫度時會軟化,在一定的壓力作用下可使其與相鄰顆粒膠結成型,冷卻后即可成為固體成型燃料[13]。模輥式成型機利用生物質的這種特性,在成型室中,物料經勻料板沿整個壓輥寬度均勻分布,將原來分散的、沒有一定形狀的生物質原料在壓模和壓輥的強制壓力作用下,靠機械與生物質原料之間及生物質原料之間相互磨擦產生的熱量,使木質素軟化,經擠壓成型而得到具有一定形狀和規格的固體成型燃料。其加工過程可分為2個階段[16]:松散壓縮階段和壓緊階段。松散壓縮階段,原料由松散的物料被逐步排列緊密;壓緊階段,是在階段基礎上加大作用力和強度,使細小顆粒相互之間緊密填充而互相嚙合,壓縮成型。
生物質顆粒機原理:
本機采用常溫壓縮工藝技術路線,主要利用環形壓模和與其相配的圓柱形壓輥等工作部件(壓粒器)實現成型。成型原理如圖2所示,主要有勻料器、壓輥、環模、切刀等部分組成。工作時,生物質原料在配料倉內進行攪拌混合,調質處理,隨后螺旋供料器將物料喂入固體燃料成型機,在成型機中,勻料器將調質好的物料均勻地分配到模、輥之間。環模由電機帶動回轉,安裝于環模內的壓輥(一般2~3只)由壓模通過模輥間的物料及其間的摩擦力使壓輥自轉不公轉,由于模、輥的旋轉,將模、輥間的物料嵌入、擠壓,后成條柱狀從模孔中被連續擠出來,再由安裝在壓模外面的固定切刀切成一定長度的顆粒燃料。
生物質顆粒機整機結構
采用輥-模原理,能夠將各種生物質原料壓縮成顆粒燃料,主要結構如圖3所示,包括底座、成型電機、聯軸器、喂料器電機、強制喂料器、吹料器、出料口以及成型室等部分組成。由于生物質原料纖維細長,粉碎粒度較大,成型機壓制室出料困難,導致生產率低下。同時,物料的惡劣特性造成成型機環模磨損過快,使用壽命短,增加了生產成本。本機環模采用合金鋼材料。
生物質顆粒機生產工藝和設備,包含質料的挑選,輸送,破壞,烘干,混合,制粒,冷卻,除塵,包裝等環節,操作簡單,功能安穩,保護方便。整條線自動化程度高,制粒機等選用調頻調速喂料,成品自動稱重。詳細配置可根據客戶的需要來選配,也可根據客戶物料的不同來挑選適合的設備配置。
生物質顆粒機工作過程是要求含水量13%~17%的物料,從儲料倉進入定量輸送器,通過定量輸送器的變頻調速電機,獲得合適的物料流量,然后進入調質器,然后再進強制喂料器,后進入壓制室進行制粒。原料的密度一般為 110-130kg/m3 左右,成型后的顆粒密度大于1100kg/m3。
我們恒昌顆粒機廠家一套立式環模生物質顆粒機要分三種機型:450的便宜產量每小時800公斤10W以下,產量差不太多,550環模產量每小時1-1.5噸價格在14W左右,560環模產量每小時1.5-2噸價位在16W左右。這是個大概價格。
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