PP破碎料全自動螺旋上料機直銷。該設備內軸螺旋葉片采用3mm不銹鋼葉片，螺旋葉片特殊加工工藝使間隙空位一線，具有開機無振動、耐磨性強特點。可與各種規格的擠出機、高速混合機配套使用，使粉末狀、粒狀、片狀物料由螺桿自動送各種物料(高度可根據用戶而定)，上料快，省力，安全可靠等特點。      本系列機型單機上料高度可達1-5米，并可多機串聯使用，（設備具有滿料自動停機、延時啟動開關裝置，實現自動化操作，只要保證螺桿料斗不斷料就可以）抽送上料產量為1-5噸/小時（不同物料而定），具有性能穩定，維修方便，安全可靠，節省人力等優點。大大提高了生產效率，減輕勞動強度，產生了良好的經濟效益和社會效益。

PP破碎料全自動螺旋上料機工作原理：上料機系列采用螺桿輸送原理，將原料或破碎后的物料一次性輸送到攪拌機、注塑機、混料機，具有節省人工、效率高、能耗低等特點。訂制可根據客戶要求和圖紙進行定制。螺旋輸送上料機需根據不同的物料，不同的上料高度等參數來確定使用型號標準。性能與結構：該產品可與各種規格的擠出機、高速混合機配套使用，使塑料粉末、粒子從儲料箱，由螺桿自動送料(高度可根據用戶而定)，并由料位器控制加料，具有加料自動化，上料快，省力，安全可靠等特點。

PP破碎料全自動螺旋上料機主要優勢：

   采用螺旋輸送的廣泛運用，隨著使用范圍的不斷擴大，市場需求的不斷增加，等徑等螺距螺旋葉片已經不能滿足生產的實際需要，提出了變徑變螺距葉片加工下料問題，選料不當，容易造成不必要的浪費，為此，提出一些改進方法，以達到充分利用材料，提高經濟效益的目的。

 1、采用變新螺距技術來提高螺旋上料機的輸送能力。螺旋輸入節用較小螺距，中間節螺距增大至10-20MM，輸出節螺距再增大工10-20MM。使輸入節粉料填充量增大，中間節和輸出節隨螺距變大，填充量減少，這樣做可有效地防止一些粉料在輸送時發生倒流或卡者現象。

  2、螺旋輸送機一般采用水平或傾斜向上輸送方式，螺旋軸的防松主要由前支座完成。前支座內設止推軸承，由雙曙母加單耳止動墊圈相互備緊對基壓緊和防松。為增強防松效果，在前端螺母兩側加設緊定螺釘。

  3、輸送機的工作角度，接一般規律，螺旋機在功率、螺距、轉速、物料容重及填充系數相同的條件下，生產率隨著工作傾角加大而降低，而且還是一種非線性的關系。綜合考慮設備的整體結構和螺旋機生產率的要求。螺旋機的工作傾角保持在45度。左右。

  4、安全方便，并可移動，如多臺拌料機使用同一種料，只需一臺上料機可同時供多臺拌料機的上料，免除人工加料的麻煩，使加料工作變得更安全、更省時、更省力。

  5、螺旋上料機為塑料加工機械所需的配套輔機，可將粉狀或顆、粒關的塑料原料直接自動輸送至料斗內，是調整混合機專用設備。接觸物料采用不銹鋼制作，輸送過程中原料完全不受污染，不帶入任何異物，能使生產過程中實現全封閉自動化。

全自動螺旋上料機的保養方法：

全自動螺旋上料機應無負荷起動,即在殼內沒有物料時起動,起動后始向螺旋機給料。全自動螺旋上料機運轉中發生不正常現象均應加以檢查,并消除之,不得強行運轉。為了保證螺旋上料機無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內物料完全輸盡后方得停止運轉。螺旋上料機的機蓋在機器運轉時不應取下,以免發生事故。被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。

PP破碎料全自動螺旋上料機初始給料時,應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整臺機器早日損壞。在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態,注意各緊固件是否松動,如果發現機件松動,則立即擰緊螺釘,使之重新緊固。應帶特別注意螺旋聯接軸間的螺釘是否松動,掉下或者剪斷,如發現此類現象,應該立即停車,并矯正之。

PP破碎料全自動螺旋上料機各運動機件應經常加潤滑油：

(1)驅動裝置的減速器內應用汽油機潤滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6個月換油一次。

(2)螺旋兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂,每半月注一次，5克。

(3)螺旋上料機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油；每隔3-5個月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑中,與潤滑脂一道冷卻,重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應及時更換,使用一年,用以上方法再保養一次,可獲良好效果。

(4)螺旋上料機吊軸承,選用M2類別,每班注潤滑脂,每個吊軸瓦注脂5克；高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂(GB492-77)；采用自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂。

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