我們知道經過陽極處理的焊件，不預先清楚保護膜就能焊接。對于同樣厚度的經過陽極處理和沒有經過處理的試件，其焊接接頭的強度實際上時相同的。用合理的焊接程序得到的接頭，破壞時常常在基體金屬中的一點產生局部斷裂或者全部斷裂，而多點接頭的強度，與基體金屬的強度接近。

     用帶鍍層的材料所進行的焊接實驗，不能確定由于試件表面的預先準備情況不同而產生的接頭剪切靜載強度的差別。例如1.2毫米厚的杜拉鋁在供應狀態下帶有油膜焊接時，每個焊點的剪切強度平均為210公斤，在酒精中經過一次去油后為240公斤，去油后再將表面刮研則為224公斤。因此在焊接帶鍍層的金屬板時，焊接前去掉表面上的油污后，再在溶劑中沖洗一下就足夠了。同樣在焊接銅，鈦，鋯以及其他合金時，表面處理的質量對接頭強度的影響也是不大的。我們得知如果焊前表面不經過處理，則并不能經常得到高質量的接頭，例如在鋁鎂合金焊件，及沒有鍍層的杜拉鋁之類的合金的焊件焊前必須進行酸洗，把這些材料列為一組特殊材料的原因還不是很清楚。如果這樣要求是喂了減少表面上氧化物的厚度，那么就很難理解為什么在同樣的一些強度的焊接機接頭，與經過酸洗的焊件焊前在空氣中停留的時間的長短無關。

     文章出處：www.1csb.net    顧凱 13306172740