塑料造粒機實現聚合物粉料的混煉、擠出及造粒等重要工藝程序，是聚烯烴裝置的關鍵生產設備。

　　塑料造粒機主齒輪箱結構如圖1所示。塑料造粒機主要設備包括擠出機主機(CIMP460—PⅡ)、齒輪泵(GP450T—M)、換網器(NSC380DB—M)以及水下切粒裝置(ADC—l00，12把刀)。主齒輪箱屬于主機的驅動設備，是此機組的關鍵設備，集變速、換向、功率分配等功能于一體，通過二級減速，把扭矩均勻輸出到兩根同步旋轉的螺桿。

　　1、接觸疲勞失效

　　塑料造粒機表面接觸疲勞磨損是介于疲勞與磨損之間的失效形式，接觸表面在交變應力作用下，受接觸應力和疲勞極限應力影響，使軸承接觸表面疲勞而產生破壞。

　　塑料造粒機的軸承中滾子在加載前是線接觸，加載后由于彈性變形，接觸區域變成了面接觸，影響到一定的區域，并在接觸點中心壓力為大。滾動軸承在高接觸應力的作用下，通過多次應力循環后，在套圈或滾動體工作表面的局部區域產生小片或小塊金屬剝落，形成麻點或凹坑，從而引起振動，噪聲增大，溫度升高，磨損加劇，導致塑料造粒機不能正常工作的現象稱為接觸疲勞失效，是滾動軸承失效的主要形式。由于材質、工作條件、潤滑環境等不同，接觸疲勞失效分為麻點剝落、淺層剝落、硬化層剝落。

　　2、疲勞磨損

　　疲勞磨損與接觸疲勞失效中的麻點剝落是同一失效類型。從軸承失效機理上分析，NTN24l64CC/C3W33軸承主要是接觸疲勞失效和膠合及疲勞磨損引起的，而且是由于載荷過大導致軸承表面壓潰產生微裂縫，使油膜往裂縫內部滲透，長時間運轉后裂縫內部壓力增高，出現“發展性麻點”，麻點增多、擴大、淺剝落，擴展到一定深度時，導致金屬剝落。

　　在徑向載荷F作用下，上半圈滾動體不受力，下半圈各滾動體承受大小不同的載荷，各滾動體從開始受力到受力終止所對應的區域一承載區。滾動體、轉動套圈上某點的應力變化呈周期性不穩定變化，固定套圈上某點的應力變化是穩定的脈動循環變化，滾動軸承各元件承受的都是脈動變化的接觸應力。因此，滾動體和轉動內圈損壞厲害。

　　滾動軸承由內、外圈和滾動體(滾珠或滾子)組成。在機械結構中起支撐軸的作用，其自身的運動是滾動體在滾道中不斷地做回動，由于點或線(高副)的接觸，所以表面接角應力很大。根據該軸承的失效形態判斷，塑料造粒機設備主齒輪箱軸承失效的主要形式是接觸疲勞失效、粘著磨損和疲勞磨損。