目前已知的PPS塑膠原料大需求為日本占33%，北美占32%，西歐占19%，亞太占16%。

　　pps塑膠原料于1968年在美國進行工業化生產，工業上主要生產方法有溶液聚合法和自縮聚法。pps的分子結構可看出，它是以環和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規整體性強，由剛性環與柔性硫[1]醚鏈連接起來的主鍵具有剛柔相濟的特點，因此pps可以結晶，熔點高;其次 ，由于環與硫原子形成共軛。且硫原子尚未處于飽和，經氧化后可使硫醚鍵變成亞砜基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯，使得熱、氧穩定性十分突出;第三，由于硫原子的極性被環共軛及高結晶度的束縛，使pps呈現非極性或弱極性的特點，因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學介質性也很突出;第四，由于pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以采用多種手段進行改性，以提高其力學性能和其它性能。

　　pps塑膠原料的抗拉強度、抗彎強度等性能在工程塑料中屬中等水平，而伸長率和沖擊強度卻很低，因此在受力構件中使用pps通常加入添加劑，如玻纖、碳纖、填料等來增強其力學性能，pps通過這種改性后，主要力學性能，如抗拉性能、抗彎性能、壓縮和沖擊強度均有大幅度提高，伸長率卻有下降，改性后的pps能在長期負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩定性，因而可應用于溫度高的受力環境中。

　　pps由于分子鏈是由環和硫原子交替排列組成，本身具有阻燃作用，無須加入阻燃劑就可以達到UL-94-VO級水平。它的極限氧指數可達44%-53%，與pvc相近，是一種自熄性塑料，pps塑膠原料對紫外線、射線等也很穩定，在照射時不會表面發粘或分解的現象。