LDML、LDMM、LDMS型離線清灰布袋除塵器分大、中、小三個系列,即戶外大型、中型及室內(nèi)小型.LDML、LDMM、LDMS型布袋除塵器屬離線清灰布袋除塵器,離線清灰解決了常規(guī)脈沖布袋除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題,大提高了濾袋清灰效果,從而提高過濾速度,即省清灰能耗和延長除塵濾袋壽命,是科銘公司具有特色的專有技術(shù)產(chǎn)品除塵設(shè)備.LDML、LDMM、LDMS型布袋除塵器離線噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期由常規(guī)型的3--5分鐘,延長到20--30分鐘,因此,降低清灰能耗,壓氣耗量僅為常規(guī)型的十分之一左右,同時,除塵濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應(yīng)減少,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命.此除塵器既有離線清灰功能又有離線檢修功能.LDML、LDMM、LDMS型布袋除塵器特別適用于質(zhì)輕，粒細，粘性粉塵的空氣凈化.
    離線清灰系統(tǒng)需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個密封氣室,每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板,氣缸和電磁閥等壓縮氣控制系統(tǒng).在對某個氣室進行脈沖清灰噴吹前,需要首先控制擋板使這個氣室不再進行煙氣過濾.因此,布袋除塵器的離線清灰構(gòu)造比較復(fù)雜,而且?guī)в幸苿邮綑C械擋板.所以離線清灰除塵器的造價與維護量相對來說比在線清灰除塵器高.除塵清灰系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)根據(jù)煙氣性質(zhì)和工藝要求,靈活選擇在線或離線的清灰系統(tǒng)設(shè)計.在一些特殊工藝比如垃圾焚燒等,其煙塵性質(zhì)松散,不容易結(jié)成餅塊,有效清灰也比較困難,采用離線清灰方法可減低“二次揚塵”,使清灰階段更加徹底,達到降低設(shè)備阻力的效果.
    離線清灰脈沖布袋除塵器的工作原理: 含塵空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,大顆粒的粉塵被分離直接落入灰斗,而較細粉塵吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣.隨著過濾的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設(shè)備阻力達到限定的阻力值時,由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,使濾袋內(nèi)壓力驟增,將濾袋上的粉塵抖落至灰斗中,由排灰機械排出.
    離線清灰脈沖布袋除塵器的主要結(jié)構(gòu):除塵器主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成,并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機構(gòu)等.
    1.除塵器箱體
    箱體主要是固定除塵骨架、濾袋及氣路元件之用,并制成全密閉形式,清灰時,壓縮空氣首先進入箱體,再沖入各濾袋內(nèi)部.頂部設(shè)有人孔檢修門,安裝和更換袋籠、除塵濾袋全部在這里進行,十分方便.根據(jù)規(guī)格的不同,箱體內(nèi)又分成若干個室,相互之間均用鋼板隔開,互不透氣,以實現(xiàn)離線清灰.每個室內(nèi)均設(shè)有一個提升閥,以切換過濾氣流.
    2.除塵器袋室
    袋室在箱體的下部,主要用來容納袋籠和除塵布袋,且形成一個過濾空間,煙氣的凈化主要在這里進行,同箱體一樣,根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室,并用隔板隔開,以防在清灰時各室之間的相互干擾,同時形成一定的沉降空間.
    3.除塵器灰斗
    灰斗布置在袋室的下部,它除了存放收集下來的粉塵以外,還作為進氣總管使用(下進氣方式),當含塵氣體進入袋室前先進入灰斗,由于灰斗內(nèi)容積較大,使得氣流速度降低,加之氣流方向的改變,使得較粗的塵粒在這里就得到分離,灰斗下部布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設(shè)備,出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風設(shè)備,可連續(xù)進行排灰.
    4.除塵器進出風口
    進出風口根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式分為二種,一種是出風口安排在箱體下部,袋室側(cè)面,通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通,其它系列的進出風口制成一體,安排在袋室側(cè)面、箱體和灰斗之間.中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分,分別為進風口和出風口,這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些,但氣流分布均勻,灰斗內(nèi)預(yù)除塵效果好,適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用.