JN-866蒸發冷節能護理液

一、性能：

蒸發冷結構緊湊、占用空間小、小、換熱效率高，由于具有以上優點，得到廣泛應用。但蒸發冷有一個致命的缺點：就是多數蒸發冷為鍍鋅裝置， 金屬鋅是活潑的兩性金屬，酸堿都會腐蝕，導致一般的水處理藥劑和清洗藥劑都會破壞鍍鋅層，蒸發冷的循環水處理極為困難，好多用戶對蒸發冷的結垢和腐蝕束手無策！這是蒸發冷設備的致命弱點。

JN-866蒸發冷節能護理液，是潔能環保總工韓泰清高工針對蒸發冷特點研發的一項高新技術產品, 韓泰清高工是國家化學清洗標準HG/T2387-92《工業設備化學清洗質量標準》的起草人和起草組負責人，具有40多年的防腐清洗和工業水處理實踐經驗，由韓工研發、潔能環保生產的蒸發冷專用養護液，是通過藥劑的超分子識別和選擇性組裝作用，把污垢從金屬表面分散清除下來，分散下來的污垢成分子態或離子態在水里成為懸濁液，提高了循環水的導熱系數，增強了水的換熱速度，改善了蒸發冷的換熱能力。把熱阻大的污垢從金屬換熱面分散到水里，既化害為利，改善并提高換熱能力，還杜絕了垢下腐蝕穿孔，保護了換熱設備，延長了設備壽命。按照說明操作使用，可確保蒸發冷20年不會腐蝕、結垢。

JN-866蒸發冷節能護理液顯著提高蒸發冷的換熱能力，延長設備壽命，具有保障安全、節能增效、節水環保的綜合效益，是蒸發冷的保護神和增效劑。

二、適用范圍：

食品、化工、石油、化肥、造紙、釀造、醫藥、水產等蒸發冷水系統均可使用。

三、技術指標：

外    觀:  無色至淡黃色透明液體

PH      ： 中性

相對密度:  1.2

水 溶 性:  可與水任意比例混溶

安 全 性： 無毒無味、不燃不爆

儲 存 期： 陰涼通風處長期存放

四、產品優勢：（僅藥劑的節能效益就遠大于藥劑本身的價值，選擇潔能環保，既造福社會，更為企業省錢！為您省心！）

4.1 把水處理變為金屬表面處理（荷葉膜技術）。

傳統的水處理技術是通過加藥，降低水的腐蝕、結垢傾向，也就是所謂的水質穩定處理技術。而超分子膜化技術是通過超分子的選擇性自組裝作用，特異性的與金屬進行選擇性組裝，在金屬表面形成一層超分子膜。在自組裝過程中，藥劑分子的振動和布朗運動會將金屬表面原有的污垢予以清除，分散到溶液中，從而達到徹底除垢和組裝成膜的目的，形成的超分子膜比傳統的鈍化膜、沉積膜和吸附膜都要均勻、致密，確保金屬具有荷葉表面一樣的防腐、防污能力，使金屬表面處于安全、穩定狀態。

4.2緩蝕阻垢效率做到接近。

金屬表面經過超分子膜化后，形成了穩定、致密的超分子保護膜。該超分子膜由于其微觀結構的尺寸效應，能夠有效的阻止污垢附著，這種效應稱為拒污效應。故超分子膜的阻垢性能是常規水處理藥劑無法比擬的，不僅阻止污垢的附著，還能將老垢清除干凈，可以說阻垢效率是的。

另外，超分子膜化更完全徹底，其緊密的微觀結構，能夠有效對金屬設備表面進行改性，增強金屬本身的抗腐蝕性能。因為超分子膜能拒絕污物的附著，防止循環水中的腐蝕性離子與設備接觸，有效保護設備不受腐蝕，其緩蝕性能接近。

4.3提高設備換熱能力。

對于以水為媒介的熱交換系統，換熱器的金屬本體、換熱器表面的污垢、熱媒水是熱能傳遞的三個主要關口，把熱能傳遞出去的大阻礙和瓶頸是換熱器表面的污垢，解決金屬表面的污垢，讓金屬潔凈快速傳熱是節能減排的關鍵！

因為銅的導熱系統為401W/m·K，鋼的導熱系統為54W/m·K，而水垢的導熱系統僅為1.3～3.1W/m·K，鐵銹的導熱系數為0.116-0.232 W/m·K。銹垢、水垢等附著在金屬表面，因為其熱阻是金屬的幾十倍甚至上百倍，會嚴重影響熱交換！試驗驗證一臺換熱器的水垢影響換熱數據如下表：

換熱器結垢與能耗損失

超分子藥劑加進系統后，會將金屬表面的污垢分散到水里，不僅阻止新垢的生成，還能將原來的水垢消除，根據上面表格的垢厚0.3mm熱阻損失換算，至少可提高換熱效率20%！這是超分子藥劑節能增效的關鍵。

4.4 提高水的導熱能力。

作為廉價易得的水，其汽化潛熱很大，為2260kJ/Kg；水的比熱也很大，是4.2 kJ/(Kg·℃)；極利于把熱量帶走，所以水是工業的血液，是主要的傳熱介質，80%的淡水被工業用于冷卻或加熱！但是，水的導熱能力極差，比如20℃時水的導熱系數為0.60 W/m·K，很小。加進超分子藥劑，還有后續被超分子藥劑從換熱器表面分散下來的鐵、鈣、鎂等污垢分子或離子，會提高水的導熱能力，有利于熱交換，將金屬表面的污垢變成了水的導熱促進劑，化害為利。

實驗結果證明：20℃時水的導熱系數為0.60 W/m·K，添加0.2%的超分子藥劑后為0.63 W/m· K，導熱能力提高5%；添加3%的超分子藥劑后為0.67 W/m·K，導熱能力提高了10%。也就是說，超分子藥劑進循環水后，立即可以提升水的導熱能力，加上后續不斷分散下來的污垢分子和離子，水的導熱能力至少提高10%以上！

4.5 提高水泵效率。

渦流的存在會使水分子及其他分子、離子摩擦，泵的機械能一部分轉化為水的內能，使水的溫度升高，吸熱能力下降，降低了循環水的換熱效率。因此，投加超分子藥劑，減少渦流，阻止了循環水將泵的動能轉換成熱能，有效提高泵的效率。實驗證明，投加2%的JN-866蒸發冷節能護理液，通過消除渦流的摩擦，可以使循環水泵節電3%。

4.6 減少循環水的風吹損失和蒸發損失。

水的蒸發是冷卻水散熱降溫的重要途徑，但是，有了超分子藥劑與水分子及循環水中的無機鹽分子進行橋連，形成空間網狀分子基團，能夠大大降低水中的渦流和滯流層厚度，從而提高流速，增加循環水量，提高換熱效率，在保證換熱效果的前提下，這種橋連作用也減少了水分子的逃逸和蒸發，同時也減少了循環水的風吹損失。實驗證明，投加0.03 %的超分子循環水增效劑，在保證循環水換熱效率的前提下，可將循環水的風吹損失和蒸發量降低5～17 %。

4.7 系統不需要停車清洗。

傳統的水質穩定處理，需要定期停車對系統進行化學清洗，通過清洗劑與污垢之間發生化學反應而達到清洗的目的，而所使用的清洗劑一般為小分子的酸或堿。傳統清洗劑在與裝置內的垢發生反應時，由于垢層的厚度不一，所以，在傳統化學清洗（尤其是酸洗）過程中不可避免的存在著過洗腐蝕的現象。特別是鍍鋅裝置更容易被酸腐蝕，因此，傳統化學清洗和鈍化處理技術難度較高，風險不易控制。

另外，由于傳統清洗劑多為強酸，很容易發生滲氫，造成金屬韌性降低的氫脆現象。金屬內部有晶格缺陷，會大大影響金屬本身的性能，其抗壓強度、抗拉伸強度、蠕變性、延展性以及耐腐蝕性等各項性能指標都會大大降低，嚴重危害設備的運行安全和使用壽命。

與傳統化學清洗和鈍化處理相比，超分子膜化技術更加安全可靠，簡單易行，而且對環境友好，保護系統設備與操作人員的安全。使用蒸發冷專用養護液，可確保系統20年不腐蝕不結垢，無需停車清洗。對于有污垢的系統，一次性或分次投加藥劑至80 kg/m³，2-3天排污置換一次，連續運行15-21天，實現在線安全清洗預膜，避免了傳統的停車清洗。

4.8 顯著提高循環水的濃縮倍數，節約用水。

循環冷卻水的處理和污水的處理方向是相反的，污水處理是越干凈越好，而循環水處理要求節能減排，提高濃縮倍數，是水越臟越好。超分子膜具有荷葉膜的防腐、防污性能，可以保證高濃縮倍數的循環水在系統內運行，從而顯著提高循環水的濃縮倍數，超分子膜可以耐受較差的水質，這是工業用水能夠節約用水的主要有效途徑。下表反應了濃縮倍數的提高直接帶來的節水效果：

4.9 JN-866蒸發冷節能護理液兼具抑菌功能。

傳統的水質穩定處理，一般投加緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑兩種藥劑，而且殺菌劑還要把氧化性和非氧化性藥劑交替使用，加藥、檢測等操作繁瑣。一旦操作失誤，菌藻滋生很快，產生大量粘泥影響熱交換，腐蝕設備，甚至堵塞冷卻塔填料，造成停產事故，需要停車對系統進行化學清洗。氧化性殺菌劑一般都是氯及其衍生物，部分非氧化性殺菌劑也含有氯離子，這樣就把大量的腐蝕性氯離子加入循環水系統，氯離子是腐蝕性強，半徑小的活潑離子，極易滲入金相缺陷處富集，特別是對不銹鋼設備，很容易造成氯離子應力腐蝕破裂，對設備危害極大。JN-866蒸發冷節能護理液具有高效的滲透和分散作用，可以破壞蛋白質結構，抑制菌藻的滋生，具有廣譜、高效的抑菌作用。循環水系統只投加JN-866蒸發冷節能護理液一種藥劑就可以啦。

五、使用方法：

1、對于一般的蒸發冷，JN-866蒸發冷節能護理液投加量為保有水量的3%。

2、對于已經結垢的設備，JN-866蒸發冷節能護理液投加量為10%，2-3天置換排污一次，連續添加15-21天。如果達到理想的除垢效果，以后投加量改為3%。

3、日常控制水的PH7～9，總固溶6000mg/L，自動排污和補水即可，操作十分簡便。

4、蒸發冷都有排污口，可用戶不知道運行多久，根據什么參數控制排污，大多數不排污，少數用戶根據自己經驗排污。蒸發冷的設備廠家更不知道用戶水質和現場的腐蝕結垢程度，無法確定具體的排污時間和排污量。鑒于以上情況，青島潔能環保公司結合我公司的藥劑特點，與藥劑配套開發的全自動水處理在線控制系統。該系統是由監測儀表、帕斯菲達加藥計量泵、加藥槽、西門子PLC控制器、電動排污閥等組成的成套精品裝置，結構緊湊，安裝便捷，操作簡便，確保經久耐用！ 

使用方法與流程圖： 

青島潔能環保與藥劑配套的自動檢測——自動加藥——自動排污——自動補水裝置，安裝調試完成后，可一次性準確幫你解決在線水質檢測、自動排污、自動補水、自動加藥問題，實行自動化高效、規范管理,徹底解決您的循環水系統腐蝕結垢的困擾。

六、包裝貯存及運輸：

25kg/塑料桶或塑料噸桶包裝，陰涼干燥處可長期貯存。本品無毒無味、綠色環保，與餐具洗潔精類似，按普通化學品包裝運輸。

蒸發冷防垢帶來巨大效益

水垢是一種導熱性能極差的物質，導熱系數僅為鋼材（鋼材的導熱系數為46.5～58.2 w/m·k）的十分之一到數百分之一。據實驗研究，水垢的熱阻是鋼鐵的50-100倍，是“百害之源”。水垢一旦形成，蒸發冷的制冷效果將會大大下降，同時耗電量也會大幅度的增加。

表一、水垢厚度與能耗的關系表

結垢導致蒸發冷用電量增加，而蒸發冷制冷能力顯著下降，生產能耗浪費嚴重！以幾個廠家的蒸發冷為例，做一個簡單的計算統計：（假設設備每年運行8000小時，電價0.8元/度）

表二、蒸發冷結垢前后的耗電費用及系統的能源浪費: