本套設備為我公司引進國內外技術綜合開發，歡迎有需要客戶來電咨詢。

高溫碳化：利用電加熱反應釜高溫碳化，這是去除上有機物的科學方法，一般情況下高溫炭化階段是使上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物就會發生分解反應，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在孔隙內成為“固定炭”。

在這一階段，溫度將達到800~900°C,為避免的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中，往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理微孔，使其恢復吸附性能活化階段是整個再生工藝的關鍵。其他應用也有。就是使其有機物變成水，二氧化碳的過程。電加熱反應釜用電熱棒加熱夾套里面的導熱油，使導熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫。電

粉末，大顆粒，柱狀，球狀等各種廢碳再生復活窯爐，活化爐，再生回轉爐，新型外熱式絕氧窯爐替代傳統土窯，再生處理率高可達90%，污水處理廢碳，凈水廢碳，脫硫脫硝廢碳的再生，復活賦活再生，活化。
再生爐可處理煤質柱狀碳‘粉碳，椰殼碳，等廢碳的復活再生’
優點：污染少，復活時間短，再生活化品質高，可達到原碳80%指標，處理量大，節省成本，一次投入反復再生（再生次數依原碳品質和吸附用途決定）

高溫氧化爐|深度碳化窯|動態裂解窯

1、瀝青基碳化、深度碳化。
2、廢再生。
3、金礦脫硫、脫砷。
4、金剛石觸媒的還原。
5、含氯化物、H2SO4、HCL、HF的強腐蝕性物料的煅燒合成。
6、各種氫氧化物的鍛燒（如氫氧化鋁、氫氧化鋯、氫氧化鉭、氫氧化鈮等）。
7、無機鹽的煅燒。
8、鋰電池材料的煅燒。
設備特點
1、設備采用動態密封,可保證還原氣氛下的安全高效生產。
2、設備采用特制的保溫材料與合理的裝配結構，熱量損失很小，爐內1200℃時爐體表面溫度低于50度。設備節能明顯。
3、設備采用科學合理揚板螺旋結構，在確保極少揚塵的情況下，生產出的物料均勻，批次穩定，品質更高。
4、筒體采用特制材料和先進加工工藝，保證筒體表面不脫落、物料無污染。
5、設備電氣控制系統由可編程序控制器(PLC)、觸摸屏等組成，設備實現連續進出料，自動化程度高。
6、土地空間占用小，同等產量的回轉爐。可以節約企業土地占地成本。
此套高溫煅燒設備大小可進行非標設計，運行方式可以根據客戶實際需求進行調整，使用于各種條件下煅燒或烘干要求，操作簡單、運行穩定、溫度可調范圍大、占地面積小。