本套設(shè)備為我公司引進國內(nèi)外技術(shù)綜合開發(fā)，歡迎有需要客戶來電咨詢。

高溫碳化：利用電加熱反應(yīng)釜高溫碳化，這是去除上有機物的科學(xué)方法，一般情況下高溫炭化階段是使上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物就會發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在孔隙內(nèi)成為“固定炭”。

在這一階段，溫度將達到800~900°C,為避免的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中，往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理微孔，使其恢復(fù)吸附性能活化階段是整個再生工藝的關(guān)鍵。其他應(yīng)用也有。就是使其有機物變成水，二氧化碳的過程。電加熱反應(yīng)釜用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫。電

粉末，大顆粒，柱狀，球狀等各種廢碳再生復(fù)活窯爐，活化爐，再生回轉(zhuǎn)爐，新型外熱式絕氧窯爐替代傳統(tǒng)土窯，再生處理率高可達90%，污水處理廢碳，凈水廢碳，脫硫脫硝廢碳的再生，復(fù)活賦活再生，活化。
再生爐可處理煤質(zhì)柱狀碳‘粉碳，椰殼碳，等廢碳的復(fù)活再生’
優(yōu)點：污染少，復(fù)活時間短，再生活化品質(zhì)高，可達到原碳80%指標(biāo)，處理量大，節(jié)省成本，一次投入反復(fù)再生（再生次數(shù)依原碳品質(zhì)和吸附用途決定）

高溫氧化爐|深度碳化窯|動態(tài)裂解窯

1、瀝青基碳化、深度碳化。
2、廢再生。
3、金礦脫硫、脫砷。
4、金剛石觸媒的還原。
5、含氯化物、H2SO4、HCL、HF的強腐蝕性物料的煅燒合成。
6、各種氫氧化物的鍛燒（如氫氧化鋁、氫氧化鋯、氫氧化鉭、氫氧化鈮等）。
7、無機鹽的煅燒。
8、鋰電池材料的煅燒。
設(shè)備特點
1、設(shè)備采用動態(tài)密封,可保證還原氣氛下的安全高效生產(chǎn)。
2、設(shè)備采用特制的保溫材料與合理的裝配結(jié)構(gòu)，熱量損失很小，爐內(nèi)1200℃時爐體表面溫度低于50度。設(shè)備節(jié)能明顯。
3、設(shè)備采用科學(xué)合理揚板螺旋結(jié)構(gòu)，在確保極少揚塵的情況下，生產(chǎn)出的物料均勻，批次穩(wěn)定，品質(zhì)更高。
4、筒體采用特制材料和先進加工工藝，保證筒體表面不脫落、物料無污染。
5、設(shè)備電氣控制系統(tǒng)由可編程序控制器(PLC)、觸摸屏等組成，設(shè)備實現(xiàn)連續(xù)進出料，自動化程度高。
6、土地空間占用小，同等產(chǎn)量的回轉(zhuǎn)爐。可以節(jié)約企業(yè)土地占地成本。
此套高溫煅燒設(shè)備大小可進行非標(biāo)設(shè)計，運行方式可以根據(jù)客戶實際需求進行調(diào)整，使用于各種條件下煅燒或烘干要求，操作簡單、運行穩(wěn)定、溫度可調(diào)范圍大、占地面積小。