本套設(shè)備為我公司引進國內(nèi)外技術(shù)綜合開發(fā)，歡迎有需要客戶來電咨詢。

高溫碳化：利用電加熱反應釜高溫碳化，這是去除上有機物的科學方法，一般情況下高溫炭化階段是使上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物就會發(fā)生分解反應，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在孔隙內(nèi)成為“固定炭”。

在這一階段，溫度將達到800~900°C,為避免的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中，往反應釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理微孔，使其恢復吸附性能活化階段是整個再生工藝的關(guān)鍵。其他應用也有。就是使其有機物變成水，二氧化碳的過程。電加熱反應釜用電熱棒加熱夾套里面的導熱油，使導熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫。電

高溫氧化爐|深度碳化窯|動態(tài)裂解窯
1、瀝青基碳化、深度碳化。
2、廢再生。
3、金礦脫硫、脫砷。
4、金剛石觸媒的還原。
5、含氯化物、H2SO4、HCL、HF的強腐蝕性物料的煅燒合成。
6、各種氫氧化物的鍛燒（如氫氧化鋁、氫氧化鋯、氫氧化鉭、氫氧化鈮等）。
7、無機鹽的煅燒。
8、鋰電池材料的煅燒。
主要技術(shù)參數(shù)
溫度范圍: 0～1700℃
氣氛條件: 空氣(≤1600℃), 氮氣/惰氣//等腐蝕性氣體(≤1700℃)
筒體轉(zhuǎn)速: 1.5～15r/min無級變頻調(diào)速，由轉(zhuǎn)動電機、減速機、齒輪傳動裝置、鏈條傳動裝置等構(gòu)成，可實現(xiàn)自動和手動轉(zhuǎn)換
爐管尺寸: 根據(jù)用戶需求量身訂做
加熱方式: 電阻絲、電阻帶、硅鉬棒、硅碳棒 、然氣。
表面溫升: ≤室溫+25℃
監(jiān) 控: 多點實時監(jiān)控,多點保護
報警系統(tǒng): 全窯設(shè)有過載、爐管停轉(zhuǎn)、超溫、超載等報警保護功能
控制方式: 智能溫控儀，調(diào)功模塊，移相觸發(fā)控制
控制系統(tǒng): 觸摸屏PLC自動控制
設(shè)備特點
1、設(shè)備采用動態(tài)密封,可保證還原氣氛下的安全高效生產(chǎn)。
2、設(shè)備采用特制的保溫材料與合理的裝配結(jié)構(gòu)，熱量損失很小，爐內(nèi)1200℃時爐體表面溫度低于50度。設(shè)備節(jié)能明顯。
3、設(shè)備采用科學合理揚板螺旋結(jié)構(gòu)，在確保極少揚塵的情況下，生產(chǎn)出的物料均勻，批次穩(wěn)定，品質(zhì)更高。
4、筒體采用特制材料和先進加工工藝，保證筒體表面不脫落、物料無污染。
5、設(shè)備電氣控制系統(tǒng)由可編程序控制器(PLC)、觸摸屏等組成，設(shè)備實現(xiàn)連續(xù)進出料，自動化程度高。
6、土地空間占用小，同等產(chǎn)量的回轉(zhuǎn)爐。可以節(jié)約企業(yè)土地占地成本。
此套高溫煅燒設(shè)備大小可進行非標設(shè)計，運行方式可以根據(jù)客戶實際需求進行調(diào)整，使用于各種條件下煅燒或烘干要求，操作簡單、運行穩(wěn)定、溫度可調(diào)范圍大、占地面積小。