(1)燙印溫度過低。印版燙印溫度過低達不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的低溫度，燙印時，電化鋁箔沒有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題，要及時適當?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。

　　(2)燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無法順利轉(zhuǎn)移，使燙印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應先分析是否屬于燙印壓力小，并觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小，應增大燙印壓力。

　　(3)底色干燥過度，表面晶化。承印物表面的底色墨層太厚，干燥過度，就會發(fā)生晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時，墨層不應太厚，印刷量大時，要分批印刷，適當縮短生產(chǎn)周期。一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象可以適當增大燙印壓力。印刷量不多時，對墨層晶化表面進行除油、打毛處理。

　　(4)燙金紙電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好。電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好時，也使燙印質(zhì)量出現(xiàn)問題。這時應更換型號合適、質(zhì)量好、粘合力強的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。

　　燙金紙燙印的時候，要保證燙印溫度不能過低、壓力不能過小、底色干燥適宜等等條件合適，才能保證拉絲銀燙金紙燙印圖文能燙印上去。